Fall
Trojan ist Ihr zuverlässiger Partner für die metallografische Probenpräparation. Wir unterstützen Sie dabei, die Eigenschaften Ihrer Materialien präzise, zuverlässig und innovativ zu erfassen. Jedes Material erzählt seine eigene Geschichte und erfordert daher eine individuelle Herangehensweise. Unsere Anwendungsspezialisten haben optimierte Präparationsverfahren für folgende Materialien entwickelt: Titanlegierungen, Nickelbasis-Superlegierungen, Aluminiumlegierungen, Hart- und Weichstähle, Gusseisen, Kupferlegierungen, Keramik, Verbundwerkstoffe, thermische Spritzbeschichtungen, Halbleiter, Leiterplatten, Mikroelektronik, Gesteine, Mineralien und Polymere. Wir arbeiten eng mit jedem Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Präparationsmethoden zu entwickeln, die für Ihre spezifischen Materialien und Anwendungen konsistente und qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern.
Titanlegierungen zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringe Dichte, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität aus und sind daher unverzichtbare Leichtbauwerkstoffe für die moderne Fertigung. Sie vereinen überlegene mechanische Eigenschaften mit hoher Zuverlässigkeit.
2026 09 30
Die metallographische Untersuchung von Kohlenstoffstahl-Schweißverbindungen, die mittels CO₂-Metall-Schutzgasschweißen hergestellt wurden, dient als Kernmethode zur Beurteilung der Schweißqualität und der Prozessrationalität.
2026 09 21
Siliziumwafer sind hart und spröde, wodurch die Präparation von Querschnitten besonders anfällig für Kantenabsplitterungen, Mikrorisse und Beschädigungen im Untergrund ist. Diese präparationsbedingten Artefakte können die nachfolgende optische Mikroskopie und REM-Analyse beeinträchtigen.
2026 09 16
Das Laserschweißen bietet geringen Wärmeeintrag, minimalen Verzug und eine präzise Schweißnahtgeometrie für Edelstahlbauteile. Allerdings lässt sich anhand des Schweißnahtbildes allein der vollständige Zustand des darunterliegenden Materials nicht erkennen.
2026 09 04
Zweck : Probenpräparationsverfahren für Zirkoniumlegierungen. Zirkonium Zr705 weist im Vergleich zu traditionellen Metallen wie Eisen, Kupfer und Nickel eine geringere Dichte, einen reduzierten Wärmeausdehnungskoeffizienten, einen kleineren Absorptionsquerschnitt für thermische Neutronen und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Diese Eigenschaften machen Zirkonium und seine Legierungen vielversprechend für Spezialanwendungen in der Nuklear-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie anderen Branchen. Die Proben werden eingebettet (TJ-2568-Epoxidharz), geschliffen und poliert (Alpha-610).
2026 09 02
Ziel : Untersuchung der Mikrostruktur von Titanlegierungen. Titanlegierungsschaufeln ersetzen aufgrund ihrer außergewöhnlichen spezifischen Festigkeit zunehmend Aluminiumlegierungen und ausscheidungshärtende Edelstähle als bevorzugtes Material für Verdichterschaufeln in Triebwerken der Luft- und Raumfahrt. Diese Schaufeln müssen Betriebsbelastungen bei Temperaturen unter 500 °C standhalten und gleichzeitig eine hohe Festigkeit bei Raumtemperatur sowie Kriechfestigkeit aufweisen. Die Proben werden geschnitten (Beta-400MA), eingebettet (FLEXPRESS vollautomatische modulare Warmeinbettungsmaschine), geschliffen/poliert (Alpha610) und mit Kellers Reagenz für die mikroskopische Untersuchung geätzt (MN80 Metallographiemikroskop).
2026 09 02
Ziel : Untersuchung der Mikrostruktur von thermisch gespritzten Beschichtungen. Beim thermischen Spritzen werden hochenergetische Wärmequellen (z. B. Flamme, Plasma oder Lichtbogen) eingesetzt, um Materialien (ultrafeine Pulver, Drähte oder Stäbe aus Metallen, Nichtmetallen oder Keramik) zu schmelzen. Die zerstäubten Partikel werden auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt und auf ein Substrat gespritzt, um funktionelle Oberflächenbeschichtungen zu erzeugen. Metallografische Untersuchungen beurteilen die Grenzfläche zwischen Beschichtung und Substrat, die Mikrostruktur der Beschichtung, die Porosität, Risse und das Aufschmelzen der Partikel. Die Proben werden geschnitten (TableCut200), eingebettet (TJ2568 Kaltpolymerisat), geschliffen/poliert (Alpha610) und mikroskopisch untersucht (MN80 Metallografiemikroskop).
2026 09 02
Ziel : Untersuchung der Querschnittsmikrostruktur von Siliziumkarbid-Wafern (SiC). Im Vergleich zu Silizium-basierten Halbleitern der ersten Generation weist SiC überlegene elektrische Eigenschaften wie hohe Spannungsfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, große Bandlücke und hohe Wärmeleitfähigkeit auf und ist daher ein Kernmaterial für Halbleiter der dritten Generation. Es findet breite Anwendung in Antriebstechnik für Elektrofahrzeuge, Photovoltaik und Schienenverkehr. Die hohe Härte und Sprödigkeit von SiC stellen jedoch Herausforderungen bei der metallografischen Probenpräparation dar. Die Proben werden kalt eingebettet (Kalthärtungsharz TJ2226), geschliffen/poliert (Alpha610) und einem fünfstufigen Schleif-/Polierprozess unterzogen.
2026 09 02
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