Fall
Trojan ist Ihr zuverlässiger Partner für die metallografische Probenpräparation. Wir unterstützen Sie dabei, die Eigenschaften Ihrer Materialien präzise, zuverlässig und innovativ zu erfassen. Jedes Material erzählt seine eigene Geschichte und erfordert daher eine individuelle Herangehensweise. Unsere Anwendungsspezialisten haben optimierte Präparationsverfahren für folgende Materialien entwickelt: Titanlegierungen, Nickelbasis-Superlegierungen, Aluminiumlegierungen, Hart- und Weichstähle, Gusseisen, Kupferlegierungen, Keramik, Verbundwerkstoffe, thermische Spritzbeschichtungen, Halbleiter, Leiterplatten, Mikroelektronik, Gesteine, Mineralien und Polymere. Wir arbeiten eng mit jedem Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Präparationsmethoden zu entwickeln, die für Ihre spezifischen Materialien und Anwendungen konsistente und qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern.
Das Laserschweißen bietet geringen Wärmeeintrag, minimalen Verzug und eine präzise Schweißnahtgeometrie für Edelstahlbauteile. Allerdings lässt sich anhand des Schweißnahtbildes allein der vollständige Zustand des darunterliegenden Materials nicht erkennen.
2026
09
04
Zweck : Probenpräparationsverfahren für Zirkoniumlegierungen. Zirkonium Zr705 weist im Vergleich zu traditionellen Metallen wie Eisen, Kupfer und Nickel eine geringere Dichte, einen reduzierten Wärmeausdehnungskoeffizienten, einen kleineren Absorptionsquerschnitt für thermische Neutronen und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Diese Eigenschaften machen Zirkonium und seine Legierungen vielversprechend für Spezialanwendungen in der Nuklear-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie anderen Branchen. Die Proben werden eingebettet (TJ-2568-Epoxidharz), geschliffen und poliert (Alpha-610).
2026
09
02
Ziel : Untersuchung der Mikrostruktur von Titanlegierungen. Titanlegierungsschaufeln ersetzen aufgrund ihrer außergewöhnlichen spezifischen Festigkeit zunehmend Aluminiumlegierungen und ausscheidungshärtende Edelstähle als bevorzugtes Material für Verdichterschaufeln in Triebwerken der Luft- und Raumfahrt. Diese Schaufeln müssen Betriebsbelastungen bei Temperaturen unter 500 °C standhalten und gleichzeitig eine hohe Festigkeit bei Raumtemperatur sowie Kriechfestigkeit aufweisen. Die Proben werden geschnitten (Beta-400MA), eingebettet (FLEXPRESS vollautomatische modulare Warmeinbettungsmaschine), geschliffen/poliert (Alpha610) und mit Kellers Reagenz für die mikroskopische Untersuchung geätzt (MN80 Metallographiemikroskop).
2026
09
02
Ziel : Untersuchung der Mikrostruktur von thermisch gespritzten Beschichtungen. Beim thermischen Spritzen werden hochenergetische Wärmequellen (z. B. Flamme, Plasma oder Lichtbogen) eingesetzt, um Materialien (ultrafeine Pulver, Drähte oder Stäbe aus Metallen, Nichtmetallen oder Keramik) zu schmelzen. Die zerstäubten Partikel werden auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt und auf ein Substrat gespritzt, um funktionelle Oberflächenbeschichtungen zu erzeugen. Metallografische Untersuchungen beurteilen die Grenzfläche zwischen Beschichtung und Substrat, die Mikrostruktur der Beschichtung, die Porosität, Risse und das Aufschmelzen der Partikel. Die Proben werden geschnitten (TableCut200), eingebettet (TJ2568 Kaltpolymerisat), geschliffen/poliert (Alpha610) und mikroskopisch untersucht (MN80 Metallografiemikroskop).
2026
09
02
Ziel : Untersuchung der Querschnittsmikrostruktur von Siliziumkarbid-Wafern (SiC). Im Vergleich zu Silizium-basierten Halbleitern der ersten Generation weist SiC überlegene elektrische Eigenschaften wie hohe Spannungsfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, große Bandlücke und hohe Wärmeleitfähigkeit auf und ist daher ein Kernmaterial für Halbleiter der dritten Generation. Es findet breite Anwendung in Antriebstechnik für Elektrofahrzeuge, Photovoltaik und Schienenverkehr. Die hohe Härte und Sprödigkeit von SiC stellen jedoch Herausforderungen bei der metallografischen Probenpräparation dar. Die Proben werden kalt eingebettet (Kalthärtungsharz TJ2226), geschliffen/poliert (Alpha610) und einem fünfstufigen Schleif-/Polierprozess unterzogen.
2026
09
02
Ziel : Herstellung einer polierten SiC-Keramikprobe. Siliciumcarbidkeramiken zeichnen sich durch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine hohe spezifische Festigkeit, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und Korrosionsbeständigkeit aus und behalten vor allem ihre hervorragende Leistungsfähigkeit bei Temperaturen bis zu 1650 °C bei. Diese Eigenschaften machen SiC-Keramiken zu einer der am häufigsten verwendeten Strukturkeramiken. Die Probe wird geschnitten (TableCut200), eingebettet (TJ2568 Kalteinbettungsmittel), geschliffen/poliert (Alpha610) und mikrostrukturell untersucht (MN80 Metallographiemikroskop).
2026
09
02
Ziel : Untersuchung der Mikrostruktur von reinem Zinn. Zinn zeichnet sich durch hervorragende Duktilität, einen niedrigen Schmelzpunkt, Weichheit und Korrosionsbeständigkeit aus. Zinn und seine Legierungen finden breite Anwendung in der Wälzlagerfertigung, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und anderen Bereichen. Reine Zinnproben werden geschnitten (TableCUT-200), eingebettet (TJ2228 Kaltpolymerisat), geschliffen/poliert (Alpha-610) und abschließend vibriert poliert (VP430 Vibrationspoliermaschine). Anschließend wird die Probenoberfläche mikroskopisch untersucht. Die Mikrostruktur wird im Polarisationsmikroskop betrachtet.
2026
09
01
Ziel : Untersuchung der Mikrostruktur von Reinsilber. Die Elektronik- und Elektroindustrie ist der größte Abnehmer von Silber, vorwiegend für elektrische Kontakte, Verbundwerkstoffe und Lötmaterialien. Aufgrund seines strahlend weißen Aussehens, seiner hohen chemischen Stabilität und seines Sammlerwerts findet Silber zudem breite Anwendung in Schmuck, Dekorationen, Silberwaren, Besteck, zeremoniellen Geschenken, Medaillen und Gedenkmünzen. Die Proben werden geschnitten (TableCut200), eingebettet (TJ2228 Kaltpolymerisat), geschliffen/poliert (Alpha610) und mit einer 1:1-Lösung aus 3%igem Wasserstoffperoxid und Ammoniaklösung geätzt, um die Mikrostruktur der Matrix zu untersuchen.
2026
09
01
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