Le soudage laser offre un faible apport de chaleur, une déformation minimale et une géométrie de soudure précise pour les composants en acier inoxydable. Cependant, l'aspect de la soudure ne permet pas à lui seul de révéler l'état complet de ce qui se trouve sous la surface.

Objectif : Méthode de préparation d’échantillons d’alliage de zirconium. Le zirconium Zr705, comparé aux métaux traditionnels comme le fer, le cuivre et le nickel, présente une densité plus faible, un coefficient de dilatation thermique réduit, une section efficace d’absorption des neutrons thermiques plus petite et une excellente résistance à la corrosion. Ces propriétés rendent le zirconium et ses alliages très prometteurs pour des applications spécialisées dans les secteurs nucléaire, aérospatial et autres. Les échantillons sont enrobés (résine époxy TJ-2568), meulés et polis (Alpha-610).

Objectif : Observer la microstructure des alliages de titane. Les aubes en alliage de titane remplacent de plus en plus les alliages d’aluminium et les aciers inoxydables à durcissement structural comme matériau de prédilection pour les aubes de compresseur des moteurs aéronautiques, en raison de leur résistance spécifique exceptionnelle. Ces aubes doivent supporter des charges opérationnelles à des températures inférieures à 500 °C tout en conservant une résistance élevée à température ambiante et une bonne résistance au fluage. Les échantillons sont découpés (Beta-400MA), montés (machine de montage à chaud modulaire entièrement automatique FLEXPRESS), rectifiés/polis (Alpha610) et attaqués au réactif de Keller pour un examen microscopique (microscope métallographique MN80).

Objectif : Observer la microstructure des revêtements obtenus par projection thermique. La projection thermique est une technique qui utilise des sources de chaleur à haute énergie (flamme, plasma ou arc électrique, par exemple) pour chauffer et pulvériser des matériaux (poudres ultrafines, fils ou barres de métaux, de non-métaux ou de céramiques) jusqu’à fusion. Les particules atomisées sont accélérées à grande vitesse et pulvérisées sur un substrat pour former des revêtements de surface fonctionnels. Les analyses métallographiques permettent d’évaluer l’interface revêtement-substrat, la microstructure du revêtement, sa porosité, les fissures et la fusion des particules. Les échantillons sont découpés (TableCut200), enrobés (résine à polymérisation à froid TJ2568), polis (Alpha610) et examinés au microscope (microscope métallographique MN80).

Objectif : Observer la microstructure en coupe transversale de plaquettes de carbure de silicium (SiC). Comparé aux semi-conducteurs à base de silicium de première génération, le SiC présente des propriétés électriques supérieures, telles qu’une résistance élevée à la tension et à la température, une large bande interdite et une conductivité thermique élevée, ce qui en fait un matériau essentiel pour les semi-conducteurs de troisième génération. Il est largement utilisé dans les dispositifs de puissance des véhicules à énergies nouvelles, le photovoltaïque et le transport ferroviaire. Cependant, la dureté et la fragilité élevées du SiC posent des difficultés pour la préparation des échantillons métallographiques. Les échantillons subissent un enrobage à froid (résine à polymérisation à froid TJ2226), un meulage/polissage (Alpha610) et un processus de meulage/polissage en cinq étapes.

Objectif : Préparer un échantillon de céramique SiC polie. Les céramiques en carbure de silicium présentent un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance spécifique élevée, une conductivité thermique élevée, une dureté élevée, une excellente résistance à l’usure, un faible coefficient de frottement, une résistance à la corrosion et, surtout, conservent des performances supérieures jusqu’à 1 650 °C. Ces propriétés font des céramiques SiC l’une des céramiques structurales les plus utilisées. L’échantillon est découpé (TableCut200), enrobé (résine d’enrobage à froid TJ2568), meulé/poli (Alpha610) et sa microstructure est observée (microscope métallographique MN80).

Objectif : Observer la microstructure de l’étain pur. L’étain présente une excellente ductilité, un point de fusion bas, une grande malléabilité et une bonne résistance à la corrosion. L’étain et ses alliages sont largement utilisés dans la fabrication de roulements, l’aérospatiale, l’électronique et d’autres domaines. Les échantillons d’étain pur sont découpés (TableCUT-200), enrobés (résine à durcissement à froid TJ2228), polis (Alpha-610) et enfin polis par vibration (polisseuse vibratoire VP430). La surface de l’échantillon est ensuite examinée au microscope. La microstructure est observée en lumière polarisée.

Objectif : Observer la microstructure de l’argent pur. Les industries de l’électronique et de l’électrotechnique sont les plus grandes consommatrices d’argent, principalement pour les contacts électriques, les composites et les matériaux de brasage. De plus, grâce à son aspect blanc brillant, sa grande stabilité chimique et sa valeur de collection, l’argent est largement utilisé en joaillerie, en décoration, en orfèvrerie, en coutellerie, en cadeaux de cérémonie, en médailles et en pièces commémoratives. Les échantillons sont découpés (TableCut200), enrobés (résine à polymérisation à froid TJ2228), polis (Alpha610) et attaqués chimiquement avec une solution à parts égales de peroxyde d’hydrogène à 3 % et d’hydroxyde d’ammonium afin d’observer la microstructure de la matrice.