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Découvrez la vérité sur les matériaux : fabricant mondial d’équipements et de consommables métallographiques depuis 21 ans.

Cas
Trojan est votre partenaire de confiance pour la préparation d'échantillons métallographiques. Nous nous engageons à vous aider à révéler la véritable nature des matériaux, avec précision, fiabilité et innovation. Chaque matériau est unique et requiert une approche spécifique. Nos spécialistes d'application ont développé des procédures de préparation optimisées pour : les alliages de titane, les superalliages à base de nickel, les alliages d'aluminium, les aciers durs et doux, la fonte, les alliages de cuivre, les céramiques, les composites, les revêtements par projection thermique, les semi-conducteurs, les circuits imprimés, la microélectronique, les roches, les minéraux et les polymères. Nous collaborons étroitement avec chaque client afin de développer des méthodes de préparation personnalisées, garantissant des résultats constants et de haute qualité pour vos matériaux et applications spécifiques.
Inconel 718 recuit : Comprendre la microstructure initiale
Pour les superalliages à base de nickel tels que l'Inconel 718, l'examen métallographique de l'état recuit constitue une référence importante pour le traitement ultérieur et le traitement thermique.
2026 10 30
Préparation d'échantillons EBSD pour les alliages Cu-Ni imprimés en 3D par SLM
La fusion sélective par laser (SLM) offre un potentiel important pour la production d'alliages Cu-Ni destinés aux équipements marins et aux composants d'échange thermique, grâce à leur résistance à la corrosion et à leur conductivité thermique.
2026 10 28
Laiton H59 : Révélation de la microstructure α/β par préparation métallographique
Le laiton H59 est un alliage cuivre-zinc à microstructure biphasée. Une préparation métallographique rigoureuse est indispensable pour révéler clairement la distribution et la morphologie des phases α et β.
2026 10 23
Matériaux d'anode silicium-carbone : préserver la véritable microstructure
Les composites silicium-carbone sont des matériaux d'anode prometteurs pour les batteries lithium-ion de nouvelle génération. Cependant, leur structure poreuse et la coexistence de phases molles et dures rendent leur préparation métallographique complexe.
2026 10 20
Coloration inattendue après préparation métallographique ? Vérifiez l’interface résine-échantillon.
Vous est-il déjà arrivé de terminer le meulage, le polissage et la gravure d'un échantillon, pour ensuite découvrir le lendemain des taches ou une décoloration inexpliquées ?
2026 10 16
Préparation d'échantillons de substrat à noyau de verre
Le substrat à cœur de verre utilisé dans l'encapsulation avancée des semi-conducteurs repose sur la technologie TGV (Through-Glass Via) combinée à une métallisation en cuivre pour les couches de redistribution. Il remplace la couche centrale des substrats organiques ABF traditionnels par du verre, éliminant ainsi la déformation des grandes puces d'IA à haute température, tout en réduisant la largeur et le pas des lignes à l'échelle micrométrique.
2026 10 13
Préparation d'échantillons de bronze à l'étain
Le bronze à l'étain est un alliage industriel de base à base de cuivre, largement utilisé dans les secteurs de la mécanique, du naval, de l'hydraulique et de l'électronique de précision grâce à son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, sa haute résistance mécanique et sa bonne aptitude au moulage. Il est couramment employé pour la fabrication de composants critiques résistants à l'usure et à la corrosion, tels que les roulements, les bagues, les pièces de pompes et de vannes, les raccords marins et les éléments élastiques de précision ; il constitue ainsi un matériau fondamental pour le fonctionnement fiable des équipements haut de gamme.
2026 10 10
Préparation d'échantillons d'alliage de titane LDM TC11
La technologie de dépôt de métal par laser (LDM) utilise de la poudre métallique comme matière première, permettant la fabrication de composants couche par couche grâce à un laser de haute puissance. Ce procédé permet d'obtenir des pièces en alliage de titane TC11 quasi-finies, sans recourir à des matrices de forgeage de grande taille. Il offre une utilisation optimale du matériau et des cycles de production courts. Alliage de titane haute température conçu pour une utilisation prolongée à 500 °C, le TC11 est largement utilisé dans les composants critiques soumis à des charges importantes, tels que les aubes de turboréacteurs et les disques de compresseur.
2026 10 08
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