Objectif : Observer la microstructure de la fonte ductile. La morphologie, la taille et la distribution du graphite sont essentielles aux propriétés mécaniques de la fonte, et leur évaluation est donc indispensable au contrôle qualité en production. Les échantillons sont découpés (TableCut200), enrobés (machine d’enrobage à chaud modulaire entièrement automatique FLEXPRESS), polis (Alpha610) et attaqués chimiquement avec une solution alcoolique d’acide nitrique à 4 % afin d’observer leur microstructure (microscope métallographique MN80).

Objectif : Observer la microstructure d’un alliage d’aluminium. Les alliages d’aluminium sont largement utilisés dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de la construction et de l’électroménager en raison de leur légèreté, de leur résistance spécifique élevée, de leur résistance à la corrosion et de leur aspect esthétique. Plus la pureté de l’aluminium augmente, plus sa dureté diminue, le rendant plus sensible aux déformations mécaniques et aux rayures. Dans le cas de l’aluminium de haute pureté, le meulage peut entraîner des déformations importantes ou l’incrustation de particules abrasives, ce qui représente un défi majeur lors de la préparation des échantillons. Ces derniers subissent des opérations de découpe (TableCUT-200), d’enrobage à froid (TJ-2568), de meulage/polissage (Alpha-610) et d’attaque chimique au réactif de Keller afin d’observer leur microstructure (MN80).

Objectif : L'acier inoxydable 304 présente une excellente résistance à la corrosion et un très bon état de surface. Grâce à ses performances exceptionnelles et à sa polyvalence, il est largement utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la chimie, le médical, l'agroalimentaire et la construction. L'analyse métallographique est essentielle au contrôle qualité lors de la production et de la transformation de l'acier inoxydable. Elle permet principalement d'examiner la structure granulaire des échantillons et d'analyser les défaillances des composants. L'échantillon est découpé (à l'aide de la machine Beta300 Pro), monté (avec la presse de montage FlexPRESS) et rectifié/poli (avec la polisseuse Alpha610). Il est ensuite attaqué électrochimiquement avec une solution d'acide oxalique à 10 % avant que sa microstructure ne soit examinée au microscope métallurgique MN80.

Alliage classique de cuivre et d'étain, le bronze à l'étain possède une résistance exceptionnelle à l'usure, à la corrosion et à la fatigue, ainsi que des propriétés amagnétiques. De plus, il présente une excellente aptitude au moulage et à la soudabilité. C'est un matériau essentiel et indispensable dans l'industrie.

La fissuration, le délaminage ou la rupture fragile lors de l'emboutissage et du pliage de l'acier laminé à froid SPCC ne peuvent pas toujours s'expliquer par les dimensions ou les propriétés de traction conventionnelles.

Après forgeage, l'acier brut présente une matrice de ferrite-perlite. La trempe et le revenu à haute température produisent une sorbite revenue fine et uniforme, offrant un équilibre parfait entre résistance et ténacité. La nitruration à basse température forme une couche dense de nitrure blanc sur les surfaces du filetage, avec une déformation thermique négligeable, garantissant ainsi une tolérance de filetage précise.

Poussé par l'évolution du secteur vers des matériaux légers et économes en énergie, l'aluminium 3xxx revêtu d'aluminium 4xxx s'impose comme une solution d'aluminium industriel haut de gamme.

Les barres omnibus en aluminium sont des composants conducteurs essentiels pour les modules de batteries à énergies nouvelles, l'électronique de puissance et les systèmes de stockage d'énergie. L'intégrité des soudures laser détermine directement les performances de transport de courant et la fiabilité opérationnelle à long terme.