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Préparation d'échantillons EBSD pour les alliages Cu-Ni imprimés en 3D par SLM
La fusion sélective par laser (SLM) offre un potentiel important pour la production d'alliages Cu-Ni destinés aux équipements marins et aux composants d'échange thermique, grâce à leur résistance à la corrosion et à leur conductivité thermique.
Cependant, la relative tendreté et la ductilité du matériau, ainsi que la présence potentielle de microfissures aux limites du bain de fusion, rendent difficile la préparation d'échantillons EBSD de haute qualité. La déformation de surface, les contraintes résiduelles et la charge électrostatique lors de l'examen au MEB peuvent compromettre la qualité des diagrammes EBSD et l'acquisition des données.
TROJAN propose un flux de travail de préparation intégré combinant la résine époxy conductrice TJ2227, le meulage et le polissage automatiques Alpha-610 et le polissage vibratoire VP-430.
- Résine époxy conductrice TJ2227 : Le montage à faible retrait avec une bonne rétention des bords et une conductivité électrique contribue à atténuer la charge lors de l’examen SEM/EBSD.
- Recueilleuse/polisseuse automatique Alpha-610 : Le meulage et le polissage contrôlés et progressifs permettent d’obtenir une surface plane et uniforme tout en améliorant la reproductibilité du processus.
- Système de polissage vibratoire VP-430 : Une étape de finition à faible contrainte contribue à réduire la déformation mécanique résiduelle des étapes de préparation précédentes, facilitant l’analyse EBSD.
La surface préparée révèle des microdéfauts linéaires associés au matériau imprimé, fournissant une base pour étudier l'orientation des grains, la microstructure du bain de fusion et la distribution des défauts.
Voie de préparation des échantillons
1. Meulage : Papier abrasif MET-SP SiC, P400 → P800 → P1200 → P2500
2. Polissage grossier : YS-JP + 3 μm PD-WT
3. Polissage fin : YS-JP + 1 μm PD-WT
4. Polissage final : ZN-ZP + 50 nm SO-A439
5. Polissage vibratoire : VP-430
Une préparation fiable des échantillons est une étape importante vers une caractérisation EBSD significative et une meilleure compréhension des matériaux fabriqués par fabrication additive.
