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La technologie de dépôt de métal par laser (LDM) utilise de la poudre métallique comme matière première, permettant la fabrication de composants couche par couche grâce à un laser de haute puissance. Ce procédé permet d'obtenir des pièces en alliage de titane TC11 quasi-finies, sans recourir à des matrices de forgeage de grande taille. Il offre une utilisation optimale du matériau et des cycles de production courts. Alliage de titane haute température conçu pour une utilisation prolongée à 500 °C, le TC11 est largement utilisé dans les composants critiques soumis à des charges importantes, tels que les aubes de turboréacteurs et les disques de compresseur.
L’examen métallographique constitue le lien essentiel entre les paramètres du procédé LDM et les performances finales de l’alliage de titane TC11. Il permet une évaluation directe de l’uniformité microstructurale à l’état brut de dépôt, de la distribution des phases α/β et de la morphologie des grains colonnaires, tout en identifiant précisément les défauts métallurgiques tels que les manques de fusion et la porosité. Les micrographies métallographiques représentent le « langage visuel » de la microstructure : elles constituent le fondement de la classification et de l’acceptation de la qualité des produits, permettent d’établir des corrélations entre le procédé, la microstructure et les propriétés, et fournissent des données cruciales pour la certification de fiabilité et de navigabilité des composants en alliage de titane LDM.
1. Meulage — Papier abrasif P400 MET-SP avec refroidissement à l'eau ;
2. Broyage fin — Disque de broyage POS + suspension de diamant polycristallin PD-WT de 9 µm ;
3. Polissage grossier — Tissu de polissage YS-JP + suspension de polissage diamantée PD-WT 3 µm ;
4. Polissage final — Tissu de polissage ZN-ZP + suspension de polissage SO-T439 de 0,05 µm. Des experts et des chercheurs du domaine des matériaux aéronautiques étaient présents sur place, contribuant modestement au développement des technologies industrielles.