Preparação de amostras da liga de titânio LDM TC11

A tecnologia de Deposição a Laser de Metal (LDM) utiliza pó metálico como matéria-prima, construindo componentes camada por camada através de um laser de alta potência para obter a conformação de peças de liga de titânio TC11 com formato próximo ao final — sem a necessidade de grandes matrizes de forjamento. Este processo oferece alta utilização de material e ciclos de produção curtos. Como uma liga de titânio de alta temperatura projetada para serviço de longo prazo a 500 °C, a TC11 é amplamente utilizada em componentes críticos de suporte de carga, como pás de motores aeronáuticos e discos de compressores.

O exame metalográfico serve como elo vital entre os parâmetros do processo de deposição a laser (LDM) e o desempenho final da liga de titânio TC11. Ele permite a avaliação direta da uniformidade microestrutural da liga depositada, da distribuição das fases α/β e da morfologia dos grãos colunares, além de identificar com precisão defeitos metalúrgicos como falta de fusão e porosidade. As micrografias metalográficas atuam como a "linguagem visual" da microestrutura, servindo como base fundamental para a classificação e aceitação da qualidade do produto, auxiliando no estabelecimento de correlações entre processo, microestrutura e propriedades, e fornecendo dados críticos para a certificação de confiabilidade e aeronavegabilidade de componentes de liga de titânio depositados a laser.

1. Desbaste — Lixa P400 MET-SP com refrigeração a água;

2. Retificação Fina — Disco de retificação POS + suspensão de diamante policristalino PD-WT de 9 µm;

3. Polimento Grosso — Pano de polimento YS-JP + suspensão de polimento de diamante PD-WT de 3 µm;

4. Polimento Final — Pano de polimento ZN-ZP + suspensão de polimento SO-T439 de 0,05 µm. Especialistas e acadêmicos na área de materiais aeronáuticos presentes no local, contribuindo com seu modesto esforço para promover o desenvolvimento da tecnologia industrial.