Подготовка образца титанового сплава LDM TC11

Технология лазерного осаждения металла (LDM) использует металлический порошок в качестве исходного материала, создавая компоненты слой за слоем с помощью мощного лазера для достижения практически окончательной формы деталей из титанового сплава TC11 — без необходимости использования больших ковочных штампов. Этот процесс обеспечивает высокую степень использования материала и короткие производственные циклы. TC11, высокотемпературный титановый сплав, рассчитанный на длительную эксплуатацию при температуре 500 °C, широко используется в ответственных несущих компонентах, таких как лопатки авиационных двигателей и диски компрессоров.

Металлографическое исследование служит важнейшим звеном между параметрами процесса LDM и конечными характеристиками титанового сплава TC11. Оно позволяет напрямую оценить однородность микроструктуры в процессе осаждения, распределение α/β-фаз и морфологию столбчатых зерен, а также точно выявить металлургические дефекты, такие как несплавление и пористость. Металлографические микроснимки выступают в качестве «визуального языка» микроструктуры — являясь основой для классификации и приемки качества продукции, поддерживая установление корреляций между процессом, микроструктурой и свойствами, а также предоставляя критически важные данные для сертификации надежности и летной годности компонентов из титанового сплава, полученного методом LDM.

1. Шлифовка — абразивная бумага P400 MET-SP с водяным охлаждением;

2. Тонкое шлифование — шлифовальный диск POS + суспензия поликристаллического алмаза PD-WT размером 9 мкм;

3. Грубая полировка — полировальная ткань YS-JP + полировальная суспензия с алмазным наполнителем PD-WT 3 мкм;

4. Финальная полировка — полировальная ткань ZN-ZP + полировальная суспензия SO-T439 0,05 мкм. Эксперты и ученые в области авиационных материалов работают на месте, внося свой скромный вклад в развитие промышленных технологий.