Узнайте правду о материалах: 21 год работы в качестве мирового производителя металлографического оборудования и расходных материалов.
Случалось ли вам когда-нибудь после шлифовки, полировки и травления образца обнаруживать на следующий день необъяснимые пятна или изменение цвета?
Эта проблема может быть особенно неприятной при подготовке компонентов с покрытием, гальваническим покрытием или поверхностной обработкой, таких как хромированные шестерни, никелированные детали, термонапыленные покрытия, а также цементированные или азотированные слои. Повторная шлифовка и полировка могут не решить проблему, поскольку причина может заключаться не в процессе полировки, а в границе раздела между монтажной смолой и образцом.
Как усадочный зазор может вызвать появление пятен?
В процессе отверждения или охлаждения смолы для фиксации подвергаются объемной усадке. В зависимости от типа смолы и условий процесса эта усадка может создавать микроскопический зазор между смолой и образцом.
Хотя этот зазор может быть невидим невооруженным глазом, он может служить каналом для жидкостей, используемых при подготовке образцов, включая охлаждающие жидкости, полировальные суспензии и травильные растворы.
Жидкость, застрявшая в зазоре, может постепенно вытекать после подготовки, очистки или сушки, оставляя стойкие пятна или изменение цвета на поверхности образца. Это может привести к тому, что даже после многократной полировки хорошо подготовленный образец будет выглядеть дефектным.
Таким образом, граница раздела смола-образец является важным фактором, который следует учитывать при исследовании необъяснимых пятен, появляющихся после подготовки образца.
Почему образцы с покрытием и обработанной поверхностью особенно чувствительны?
Для образцов с покрытием, нанесенным слоем металла и цементированной поверхностью крайне важно сохранять целостность кромки образца.
Если монтажная смола не обеспечивает достаточного сцепления с образцом, вдоль границы раздела могут образовываться зазоры. Жидкости могут проникать в эти зазоры и контактировать с покрытием или подложкой, потенциально способствуя образованию пятен или повреждению границы раздела.
Недостаточная межфазная поддержка также может привести к отслоению смолы от образца во время шлифовки и полировки. Это может увеличить риск закругления кромок, отслоения покрытия или видимого расслоения, что ухудшит точность измерений толщины покрытия и интерпретацию микроструктуры.
Для этих применений, Низкая усадка, прочная адгезия и надежная фиксация краев являются важными критериями при выборе монтажной смолы.
Монтажные смолы для фиксации краев: поддержка границы раздела образец-смола.
Компания TROJAN предлагает решения на основе монтажных смол, разработанные для применений, где критически важны фиксация кромок и целостность межфазного слоя.
Цель состоит в обеспечении плотного контакта между смолой и образцом, минимизации зазоров на границе раздела и обеспечении достаточной опоры во время последующей шлифовки и полировки.
Горячий монтаж: смола для фиксации кромки EP 2237
TROJAN EP 2237Это высококачественная эпоксидная смола для горячего монтажа, разработанная для обеспечения высокой твердости, прочного сохранения кромок, хорошей адгезии к поверхности образца, а также хороших характеристик шлифовки и полировки.
Он подходит для твердых материалов, таких как закаленные шестерни, твердые сплавы и керамика, а также для образцов с покрытием, облицовкой и цементацией, требующих надежной поддержки кромок.
Холодный монтаж: эпоксидная смола TJ-2568 с высокой проникающей способностью.
TROJAN TJ-2568Это медленно отверждающаяся эпоксидная смола со временем отверждения приблизительно 45–90 минут. Низкая усадка, хорошая адгезия и способность сохранять кромки делают ее подходящей для пористых или потрескавшихся образцов, требующих тщательной защиты кромок.
При использовании с соответствующим оборудованием для фиксации образцов под давлением это может помочь уменьшить количество захваченного воздуха и улучшить качество монтируемого образца.
Дополнительные варианты холодного монтажа
В число других вариантов входят:
Выбор наиболее подходящей смолы зависит от материала образца, структуры покрытия или слоя, чувствительности к теплу и требований последующего процесса изготовления.
Практические соображения для лучшего сохранения остроты кромки.
При исследовании пятен или дефектов краев следует учитывать весь процесс монтажа и подготовки: Дополнительные варианты холодного монтажа
3. Используйте соответствующий метод крепления. Вакуумное или пневматическое крепление может помочь при работе с пористыми образцами или в тех случаях, когда наличие захваченного воздуха является проблемой.
4. Проверьте весь процесс подготовки. Очистка, сушка, выбор смолы, а также условия шлифовки и полировки — все это может повлиять на конечный результат.
Стойкое окрашивание может иметь множество причин, поэтому следует исследовать границу раздела смола-образец, а также другие возможные источники загрязнения или изменения цвета поверхности.
Заключение
Чистая на вид поверхность не всегда означает, что образец был правильно подготовлен. Для материалов с покрытием, гальваническим покрытием и поверхностной обработкой целостность границы раздела смола-образец может влиять на прочность кромок, чистоту поверхности и надежность последующей металлографической оценки.
Выбирая смолу для закрепления образца, подходящую для конкретного образца и области применения, лаборатории могут снизить риск возникновения артефактов, связанных с подготовкой, и повысить согласованность измерений толщины покрытия и микроструктурного анализа.
Надежная металлография начинается с деталей, включая границы раздела, которые вы, возможно, не сможете увидеть.