Узнайте правду о материалах: 21 год работы в качестве мирового производителя металлографического оборудования и расходных материалов.
Металлографический анализ сварных соединений из углеродистой стали, выполненных методом газодуговой сварки CO₂, является основным методом оценки качества сварки и рациональности процесса.
В зоне сварного шва обычно обнаруживаются столбчатые зерна, а также небольшое количество проэвтектоидного феррита, феррита боковых пластин и перлита. В зоне термического воздействия (ЗТВ) наблюдаются микроструктурные переходы между крупнозернистыми и мелкозернистыми областями. В крупнозернистой зоне, как правило, образуются видманштеттеновские структуры и мартенситно-упрочненные слои, что приводит к охрупчиванию сварного соединения.
Микроскопическое наблюдение вблизи линии сплавления позволяет идентифицировать внутренние дефекты, такие как неполное сплавление, микротрещины, поры и включения. Оно также позволяет оценить, как уровень перегрева и скорость охлаждения влияют на морфологию микроструктуры. Результаты металлографических исследований предоставляют прямые ориентиры для корректировки подводимой тепловой энергии при сварке, температуры предварительного нагрева и температуры между проходами, эффективно контролируя склонность к упрочнению и риск образования трещин, вызванных водородом.
Комплексная металлографическая оценка, включающая анализ распределения твердости и микроструктуры, является надежным методом проверки соответствия техническим требованиям сварочной процедуры и обеспечения структурной целостности.
Параметры металлографической подготовки и демонстрация микроструктуры.
1. Грубая шлифовка: MET-M P400
2. Тонкое измельчение: POS + 9 мкм PD-WT
3. Полировка: ET-JP + 1 мкм PD-WT *Альтернатива для шага 2: абразивная бумага P800–P2000