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Preparação de amostras metalográficas para titânio
As ligas de titânio apresentam alta resistência, baixa densidade, excelente resistência à corrosão e estabilidade térmica, tornando-as materiais leves essenciais para a manufatura avançada. Equilibrando propriedades mecânicas superiores e confiabilidade, elas apresentam bom desempenho em condições de serviço severas. São amplamente utilizadas em componentes estruturais aeroespaciais, dispositivos médicos de alta qualidade, equipamentos marítimos, máquinas químicas e outros setores, servindo como um material fundamental para o desenvolvimento industrial de ponta.
No entanto, a preparação metalográfica de ligas de titânio é muito mais desafiadora do que a de aços convencionais. Artefatos de preparação frequentemente interferem na observação precisa da microestrutura.
Três grandes desafios se destacam:
✅ A alta ductilidade leva à formação de camadas deformadas e maclas mecânicas durante o corte e a retificação, obscurecendo as microestruturas genuínas.
✅ A baixa condutividade térmica retém o calor durante o processo de retificação/polimento, provocando alterações microestruturais na superfície.
✅ Uma película dura de óxido nativo se forma facilmente na superfície, deixando riscos finos após o polimento e baixo contraste após a corrosão.
Nosso fluxo de trabalho otimizado aborda esses problemas: • Use discos de corte Trully da série S personalizados para minimizar danos mecânicos e térmicos • Recomenda-se a montagem a frio para evitar a flutuação de hidrogênio causada pela montagem a quente • Lixas abrasivas MET-P para desbaste, combinadas com placas POS para desbaste fino suave • Polimento quimio-mecânico final com pano ZN + suspensão SO-A439 para remover completamente as camadas deformadas e filmes de óxido, revelando microestruturas autênticas da liga de titânio.
Sequência de preparação padrão:
① Desbaste: MET-SP P400
② Retificação fina: Placa POS + Suspensão de diamante policristalino PD-WT de 9 μm
③ Polimento grosseiro: Pano SC + suspensão de diamante policristalino PD-WT de 3 μm
④ Polimento final: Pano ZN + Suspensão de sílica SO-A439
