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Preparación de muestras metalográficas para titanio
Las aleaciones de titanio se caracterizan por su alta resistencia, baja densidad, excelente resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, lo que las convierte en materiales ligeros esenciales para la fabricación avanzada. Gracias a su equilibrio entre propiedades mecánicas superiores y fiabilidad, ofrecen un rendimiento óptimo incluso en condiciones de servicio extremas. Se utilizan ampliamente en componentes estructurales aeroespaciales, dispositivos médicos de alta gama, equipos marinos, maquinaria química y otros sectores, siendo un material clave para el desarrollo industrial de vanguardia.
Sin embargo, la preparación metalográfica de las aleaciones de titanio es mucho más compleja que la de los aceros convencionales. Los defectos propios de la preparación suelen interferir con la observación precisa de la microestructura.
Se destacan tres desafíos principales:
✅ La alta ductilidad provoca capas deformadas y maclas mecánicas durante el corte y el rectificado, lo que oculta las microestructuras genuinas.
✅ La baja conductividad térmica atrapa el calor durante el lijado/pulido, lo que provoca alteraciones microestructurales en la superficie.
✅ Se forma fácilmente una película de óxido nativo dura en la superficie, lo que provoca finos arañazos después del pulido y un contraste deficiente después del grabado.
Nuestro flujo de trabajo optimizado aborda estos puntos débiles: • Utilice discos de corte Trully personalizados de la serie S para minimizar los daños mecánicos y térmicos. • Se recomienda el montaje en frío para evitar la fluctuación de hidrógeno causada por el montaje en caliente. • Papeles abrasivos MET-P para el desbaste, combinados con placas POS para un desbaste fino y suave. • Pulido quimio-mecánico final con tela ZN + suspensión SO-A439 para eliminar por completo las capas deformadas y las películas de óxido, revelando las microestructuras auténticas de la aleación de titanio.
Secuencia de preparación estándar:
① Desbaste: MET-SP P400
② Molienda fina: Placa POS + suspensión de diamante policristalino PD-WT de 9 μm
③ Pulido basto: Paño SC + suspensión de diamante policristalino PD-WT de 3 μm
④ Pulido final: Paño de zinc + suspensión de sílice SO-A439
