Descubra la verdad sobre los materiales: 21 años de experiencia como fabricante mundial de equipos y consumibles metalográficos.
Caso
Trojan es su socio de confianza para la preparación de muestras metalográficas. Nos comprometemos a ayudarle a descubrir la verdad sobre los materiales, con precisión, fiabilidad e innovación. Cada material cuenta una historia diferente y requiere un enfoque distinto. Nuestros especialistas en aplicaciones han desarrollado procedimientos de preparación optimizados para: aleaciones de titanio, superaleaciones a base de níquel, aleaciones de aluminio, aceros duros y blandos, hierro fundido, aleaciones de cobre, cerámica, materiales compuestos y recubrimientos por proyección térmica, semiconductores, placas de circuito impreso y microelectrónica, rocas, minerales y polímeros. Trabajamos en estrecha colaboración con cada cliente para desarrollar métodos de preparación personalizados que ofrezcan resultados consistentes y de alta calidad para sus materiales y aplicaciones específicas.
La soldadura láser proporciona un bajo aporte térmico, una distorsión mínima y una geometría de soldadura precisa para componentes de acero inoxidable. Sin embargo, la apariencia de la soldadura por sí sola no revela el estado completo del material bajo la superficie.
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Objetivo : Método de preparación de muestras de aleación de circonio. El circonio Zr705, en comparación con metales tradicionales como el hierro, el cobre y el níquel, presenta menor densidad, menor coeficiente de expansión térmica, menor sección transversal de absorción de neutrones térmicos y excelente resistencia a la corrosión. Estas propiedades hacen que el circonio y sus aleaciones sean muy prometedores para aplicaciones especializadas en la industria nuclear, aeroespacial y otras. Las muestras se someten a montaje (resina epoxi TJ-2568), pulido y abrillantado (Alpha-610).
2026
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Objetivo : Observar la microestructura de las aleaciones de titanio. Las palas de aleación de titanio están reemplazando cada vez más a las aleaciones de aluminio y a los aceros inoxidables endurecidos por precipitación como material preferido para las palas de compresor en motores aeroespaciales debido a su excepcional resistencia específica. Estas palas deben soportar cargas operativas a temperaturas inferiores a 500 °C, manteniendo al mismo tiempo una alta resistencia a temperatura ambiente y resistencia a la fluencia. Las muestras se someten a corte (Beta-400MA), montaje (máquina de montaje en caliente modular totalmente automática FLEXPRESS), rectificado/pulido (Alpha610) y ataque químico con reactivo de Keller para su examen microscópico (microscopio metalográfico MN80).
2026
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Objetivo : Observar la microestructura de los recubrimientos aplicados por proyección térmica. La proyección térmica es una técnica que utiliza fuentes de calor de alta energía (por ejemplo, llama, plasma o arco eléctrico) para calentar materiales (polvos ultrafinos, alambres o varillas de metales, no metales o cerámicas) hasta fundirlos. Las partículas atomizadas se aceleran a altas velocidades y se proyectan sobre un sustrato para formar recubrimientos superficiales funcionales. El análisis metalográfico evalúa la interfaz recubrimiento-sustrato, la microestructura del recubrimiento, la porosidad, las grietas y la fusión de partículas. Las muestras se someten a corte (TableCut200), montaje (resina de curado en frío TJ2568), pulido (Alpha610) y examen microscópico (microscopio metalográfico MN80).
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Objetivo : Observar la microestructura transversal de obleas de carburo de silicio (SiC). En comparación con los semiconductores de silicio de primera generación, el SiC presenta propiedades eléctricas superiores, como alta resistencia a la tensión y a la temperatura, banda prohibida ancha y alta conductividad térmica, lo que lo convierte en un material fundamental para los semiconductores de tercera generación. Se utiliza ampliamente en dispositivos de potencia para vehículos de nueva energía, energía fotovoltaica y transporte ferroviario. Sin embargo, la alta dureza y fragilidad del SiC plantean desafíos en la preparación de muestras metalográficas. Las muestras se someten a montaje en frío (resina de curado en frío TJ2226), pulido (Alpha610) y un proceso de pulido de 5 pasos.
2026
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Objetivo : Preparar una muestra de cerámica de carburo de silicio (SiC) pulida. Las cerámicas de carburo de silicio presentan un bajo coeficiente de expansión térmica, alta resistencia específica, alta conductividad térmica, alta dureza, excelente resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción, resistencia a la corrosión y, lo más importante, mantienen un rendimiento superior a temperaturas de hasta 1650 °C. Estas propiedades convierten a las cerámicas de SiC en una de las cerámicas estructurales más utilizadas. La muestra se somete a corte (TableCut200), montaje (resina de montaje en frío TJ2568), pulido (Alpha610) y observación de la microestructura (microscopio metalográfico MN80).
2026
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Objetivo : Observar la microestructura del estaño puro. El estaño presenta una excelente ductilidad, bajo punto de fusión, suavidad y resistencia a la corrosión. El estaño y sus aleaciones se utilizan ampliamente en la fabricación de rodamientos, la industria aeroespacial, la electrónica y otros campos. Las muestras de estaño puro se someten a corte (TableCUT-200), montaje (resina de curado en frío TJ2228), rectificado/pulido (Alpha-610) y pulido vibratorio final (pulidora vibratoria VP430). La superficie de la muestra se examina con un microscopio. La microestructura se observa bajo luz polarizada.
2026
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Objetivo : Observar la microestructura de la plata pura. Las industrias electrónica y eléctrica representan el mayor consumo de plata, principalmente para contactos eléctricos, materiales compuestos y soldadura. Además, debido a su brillante apariencia blanca, alta estabilidad química y valor de colección, la plata se utiliza ampliamente en joyería, decoración, cubertería, regalos ceremoniales, medallas y monedas conmemorativas. Las muestras se someten a corte (TableCut200), montaje (resina de curado en frío TJ2228), pulido (Alpha610) y grabado con una solución 1:1 de peróxido de hidrógeno al 3 % e hidróxido de amonio para observar la microestructura de la matriz.
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