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Soldaduras láser de acero inoxidable: una evaluación fiable comienza con una preparación adecuada.
Un núcleo magnético (Núcleo Magnético) es un componente magnético hecho de materiales ferromagnéticos (como hierro, acero al silicio, ferrita, etc.). Su función principal es La soldadura láser proporciona una entrada de calor baja, una distorsión mínima y una geometría de soldadura precisa para componentes de acero inoxidable. Sin embargo, la apariencia de la soldadura por sí sola no puede revelar el estado completo debajo de la superficie.
El análisis metalográfico de la sección transversal permite una evaluación detallada de la zona de soldadura, la zona afectada por el calor, la morfología del grano y los posibles defectos como la porosidad y las microfisuras.
Para esta muestra de acero inoxidable soldada con láser, el proceso de preparación incluyó:
- Papel abrasivo P400 SiC para rectificado plano
- Papel abrasivo de SiC P800 → P2000 → P2500 para rectificado fino progresivo
- Paño de pulido de fibra blanca YS-JP + suspensión de diamante policristalino PD-WT de 3 μm para pulido inicial.
- Paño de pulido ET + suspensión de pulido AO-WT de 0,05 μm para pulido final.
Un proceso de preparación controlado ayuda a preservar la verdadera estructura de la soldadura y proporciona una sección transversal clara para una evaluación microscópica fiable.
Desde la optimización de procesos hasta el control de calidad y el análisis de fallos, la metalografía proporciona la evidencia microestructural necesaria para comprender lo que ocurre debajo de la superficie de la soldadura.
