Soldagem a laser em aço inoxidável: uma avaliação confiável começa com uma preparação adequada.

Um núcleo magnético (Magnetic Core) é um componente magnético feito de materiais ferromagnéticos (como ferro, aço silício, ferrite, etc.). Sua principal função é... A soldagem a laser proporciona baixa entrada de calor, distorção mínima e geometria de solda precisa para componentes de aço inoxidável. No entanto, a aparência da solda por si só não revela as condições completas abaixo da superfície.

A análise metalográfica da seção transversal permite uma avaliação detalhada da zona de solda, da zona afetada pelo calor, da morfologia dos grãos e de potenciais defeitos, como porosidade e microfissuras.

Para esta amostra de aço inoxidável soldada a laser, o processo de preparação incluiu:

• Lixa abrasiva de carbeto de silício P400 para retificação plana.
• Lixas abrasivas de carbeto de silício (SiC) P800 → P2000 → P2500 para desbaste fino progressivo.
• Pano de polimento de fibra branca YS-JP + suspensão de diamante policristalino PD-WT de 3 μm para polimento inicial
• Pano de polimento ET + suspensão de polimento AO-WT de 0,05 μm para polimento final

Um processo de preparação controlado ajuda a preservar a estrutura real da solda e fornece uma seção transversal nítida para uma avaliação microscópica confiável.

Desde a otimização de processos até o controle de qualidade e a análise de falhas, a metalografia fornece as evidências microestruturais necessárias para entender o que está acontecendo abaixo da superfície da solda.