Objetivo : Observar la microestructura del hierro dúctil. La morfología, el tamaño y la distribución del grafito son fundamentales para las propiedades mecánicas del hierro fundido, por lo que su evaluación es esencial para el control de calidad durante la producción. Las muestras se someten a corte (TableCut200), montaje (máquina de montaje en caliente modular totalmente automática FLEXPRESS), pulido (Alpha610) y ataque químico con una solución de alcohol nítrico al 4% para observar la microestructura (microscopio metalográfico MN80).

Objetivo : Observar la microestructura de la aleación de aluminio. Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz, de la construcción y doméstica debido a su ligereza, alta resistencia específica, resistencia a la corrosión y atractivo estético. A medida que aumenta la pureza del aluminio, disminuye su dureza, lo que lo hace más propenso a la deformación mecánica y a los arañazos. En el aluminio de alta pureza, el rectificado puede causar deformaciones severas o incrustaciones abrasivas, lo que plantea importantes desafíos durante la preparación de las muestras. Las muestras se someten a corte (TableCUT-200), montaje en frío (TJ-2568), rectificado/pulido (Alpha-610) y ataque químico con reactivo de Keller para observar la microestructura (MN80).

Objetivo : El acero inoxidable 304 presenta una excelente resistencia a la corrosión y un acabado superficial impecable. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la aeroespacial, la automotriz, la química, la médica, la alimentaria y la de la construcción, debido a su excelente rendimiento y versatilidad. El análisis metalográfico es un componente crucial del control de calidad en la producción y el procesamiento del acero inoxidable. Se utiliza principalmente para examinar la estructura granular de las muestras y realizar análisis de fallas en los componentes. La muestra se somete a corte (con la Beta300 Pro), montaje (con la prensa de montaje FlexPRESS) y pulido (con la pulidora-amoladora Alpha610). Posteriormente, se ataca electroquímicamente con una solución de ácido oxálico al 10% antes de examinar su microestructura con el microscopio metalúrgico MN80.

Como aleación clásica de cobre y estaño, el bronce de estaño posee una excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a la fatiga, además de propiedades no magnéticas, así como una excelente capacidad de fundición y soldabilidad. Es un material clave e indispensable en la industria.

Las grietas, la delaminación o la fractura frágil que se producen durante el estampado y el doblado del acero laminado en frío SPCC no siempre pueden explicarse mediante las dimensiones o las propiedades de tracción convencionales.

Tras el forjado, el acero en bruto presenta una matriz de ferrita-perlita. El temple y el revenido a alta temperatura producen sorbita templada fina y uniforme, logrando un equilibrio perfecto entre resistencia y tenacidad. La nitruración a baja temperatura forma una densa capa de compuesto de nitruro blanco en las superficies de la rosca con una mínima distorsión térmica, lo que garantiza una tolerancia precisa de la rosca.

Impulsado por el cambio de la industria hacia materiales ligeros y energéticamente eficientes, el aluminio 3xxx revestido con aluminio 4xxx emerge como una solución industrial de aluminio de primera calidad.

Las barras conductoras de aluminio son componentes esenciales para los módulos de baterías de nueva generación, la electrónica de potencia y los sistemas de almacenamiento de energía. La integridad de las soldaduras láser determina directamente el rendimiento de conducción de corriente y la fiabilidad operativa a largo plazo.