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材料の真実を探求する:金属組織検査機器および消耗品の世界的なメーカーとして21年の実績。

場合
Trojanは、金属組織試料作製における信頼できるパートナーです。当社は、精密性、信頼性、革新性をもって、材料の真実の解明を支援することに尽力しています。あらゆる材料はそれぞれ異なる物語を語り、それぞれ異なるアプローチを必要とします。当社のアプリケーションスペシャリストは、チタン合金、ニッケル基超合金、アルミニウム合金、硬鋼/軟鋼、鋳鉄、銅合金、セラミックス、複合材料、溶射コーティング、半導体、プリント基板、マイクロエレクトロニクス、岩石、鉱物、ポリマーなど、様々な材料向けに最適化された試料作製手順を開発しました。当社は、お客様一人ひとりと緊密に連携し、お客様の特定の材料や用途に合わせて、一貫した高品質の結果をもたらすカスタマイズされた試料作製方法を開発します。
SiCセラミックス
目的:研磨されたSiCセラミック試料を準備する。炭化ケイ素セラミックは、熱膨張係数が低く、比強度が高く、熱伝導率が高く、硬度が高く、耐摩耗性に優れ、摩擦係数が低く、耐食性に優れ、さらに重要なことに、1650℃までの温度で優れた性能を維持する。これらの特性により、SiCセラミックは最も広く使用されている構造用セラミックの1つとなっている。試料は、切断(TableCut200)、マウント(TJ2568冷間マウント樹脂)、研削/研磨(Alpha610)、および微細構造観察(MN80金属顕微鏡)を受ける。
2026 09 02
純錫
目的:純錫の微細構造を観察する。錫は優れた延性、低融点、軟らかさ、耐食性を示す。錫とその合金は、軸受製造、航空宇宙、電子機器などの分野で広く使用されている。純錫サンプルは、切断(TableCUT-200)、マウント(TJ2228 常温硬化樹脂)、研削/研磨(Alpha-610)、最終振動研磨(VP430 振動研磨機)を経て、顕微鏡下で表面を観察し、偏光モードで微細構造を観察する。
2026 09 01
純銀
目的:純銀の微細構造を観察する。銀の最大の消費分野は電子・電気産業であり、主に電気接点、複合材料、はんだ付け材料として使用されている。また、銀は光沢のある白い外観、高い化学的安定性、収集価値から、宝飾品、装飾品、銀食器、カトラリー、儀式用ギフト、メダル、記念コインなどに広く使用されている。試料は、切断(TableCut200)、マウント(TJ2228 冷硬化樹脂)、研磨(Alpha610)、および3%過酸化水素と水酸化アンモニウムの1:1溶液によるエッチングを経て、マトリックスの微細構造を観察する。
2026 09 01
純ニッケル
目的:このアプリケーションガイドの目的は、純ニッケルの微細構造を準備して観察することです。純ニッケルサンプルは、切断(CT 250S手動切断機)、ホットマウント(FlexPress自動マウント機)、およびAlpha 610自動研削研磨機を使用した研削と研磨によって準備されます。表面処理後、試料はマーブル試薬でエッチングされ、微細構造が明らかになり、その後、光学顕微鏡で観察されます。
2026 09 01
純粋なモリブデン
目的:純モリブデン金属組織試料の作製方法。モリブデンとその合金は、高い融点、低い熱膨張係数、高温での高い強度と硬度、優れた耐酸性および耐アルカリ性で知られています。「エネルギー金属」と呼ばれ、鉄鋼、航空宇宙、原子力、石油、太陽光、風力エネルギー産業で広く使用されています。
2026 09 01
純銅
目的:純銅の微細構造を観察する。純銅試料は、切断(CT-250S)、マウント(FLEX-PRESS自動モジュール式ホットマウンティングマシン)、研削・研磨(Alpha-610)、および顕微鏡(MN80)による表面処理検査を受ける。その後、塩化第二鉄と塩酸の水溶液を用いて試料をエッチングし、その微細構造を観察する。
2026 09 01
粉末冶金鋼
目的:粉末冶金サンプルの多孔度を測定し、微細構造を観察する。粉末冶金は、金属粉末(または金属粉末と非金属粉末の混合物)を成形および焼結して金属部品または材料を製造するものである。主な利点としては、特殊材料(耐火金属、擬似合金、多孔質材料など)を成形できること、および均一な組成分布を確保できることが挙げられる。サンプルは、切断(CT-250V)、マウント(TJ2228冷間硬化樹脂およびThetaVAC-2真空冷間マウント機)、研削/研磨(Alpha610)、および金属顕微鏡(MN80)による多孔度測定を受ける。4%硝酸アルコール溶液によるエッチングにより微細構造が明らかになる。
2026 09 01
ニッケル基超合金
目的:ニッケル基超合金の微細構造を観察する。タービンエンジンブレードは、航空宇宙エンジンの最も重要な構成要素の1つであり、エンジンの性能を大きく左右する(タービン入口温度が高いほど、推力と推力重量比が大きくなる)。ブレード製造時の材料微細構造の金属組織学的検査は、品質管理に不可欠である。サンプルは、切断(TableCut200)、取り付け(FLEXPRESS全自動モジュール式ホットマウンティングマシン)、研削/研磨(Alpha610)、およびマーブル試薬によるエッチングを経て、微細構造を観察する。
2026 09 01
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