SiCセラミックス
目的：研磨されたSiCセラミックサンプルを準備する。炭化ケイ素セラミックは、低い熱膨張係数、高い比強度、高い熱伝導率、高い硬度、優れた耐摩耗性、低い摩擦係数、耐食性を示し、最も重要なことに、1650 ℃までの温度で優れた性能を維持します。これらの特性により、SiCセラミックは最も広く使用されている構造用セラミックの1つとなっています。サンプルは、切断（TableCut200）、マウント（TJ2568冷間マウント樹脂）、研削/研磨（Alpha610）、および微細構造観察（MN80金属顕微鏡）を受けます。
基本ガイド：
切断： 1.DR樹脂結合ダイヤモンド切断刃を選択し、具体的なモデルの選択についてはトロージャンの切断ガイドを参照してください。
2.セラミックは硬くて脆いため、切断にはパルスモードが選択され、最大切断速度は0.2mm/s以下にすることが推奨されます。
取り付け：取り付けには、高硬度の冷間／熱間インレイ樹脂を使用してください。
研削： 1.P400から始めて樹脂ダイヤモンド研削ディスクを使用して、サンプルの表面が平らになり、切削による損傷が完全に除去されるまで研削します。
2. P1500とP4000の樹脂製ダイヤモンドディスクで研磨を続けます。
3.樹脂結合ダイヤモンドディスクは、使用前に研磨石で研磨してください。
研磨： 1. 研磨を始める前に、研磨布、サンプルホルダー、手をきれいにしてください。各研磨工程の後には、再度洗浄してください。
2.異なる研磨粒径のディスクを混ぜて使用しないでください。
3. アルコールとブロワーを使用して、サンプルの表面を洗浄し乾燥させます。注：シリカ研磨液で研磨した表面をアルコールで洗浄しないでください。残留物が付着する可能性があります。
4.各工程の後、金属顕微鏡で確認し、傷のサイズが研磨剤の粒度と一致していること、および傷がランダムな方向に向いていることを確認します。
5. 研磨布を流水と柔らかいブラシでよくすすぎ、自然乾燥させてください。
6.表面の凹凸がひどい場合は、最終研磨剤で再研磨し、シリカ＋亜鉛研磨の時間を短縮しながら研磨を繰り返します。
