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Cerâmica de SiC

Cerâmica de SiC 1
COMPANY STRENGTH
Nossos designers e engenheiros internos criaram inúmeros projetos excelentes para clientes de diferentes setores.

Objetivo : Preparar uma amostra de cerâmica de SiC polida. As cerâmicas de carbeto de silício apresentam baixo coeficiente de expansão térmica , alta resistência específica , alta condutividade térmica, alta dureza, excelente resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito , resistência à corrosão e, mais importante, mantêm desempenho superior em temperaturas de até 1650 ° C. Essas propriedades fazem das cerâmicas de SiC uma das cerâmicas estruturais mais utilizadas. A amostra passa por corte (TableCut200), montagem (resina de montagem a frio TJ2568), desbaste/polimento (Alpha610) e observação da microestrutura (microscópio metalográfico MN80).

Guia básico :

Corte : 1. Escolha lâminas de corte diamantadas com ligação de resina DR e consulte o Guia de Corte da Trojan para a seleção do modelo específico .

2. Devido à dureza e fragilidade da cerâmica, o modo de pulso é selecionado para o corte, sendo recomendado que a velocidade máxima de corte seja 0,2 mm/s.

Montagem : Utilize resina de incrustação a frio/quente de alta dureza para a montagem.

Retificação : 1. Utilize discos de retificação diamantados com resina, começando com P400, até que a superfície da amostra esteja plana e os danos causados ​​pelo corte sejam completamente removidos.

2. Continue com os discos de diamante de resina P1500 e P4000.

3. Afie os discos diamantados com liga de resina usando uma pedra de afiar antes de usar.

Polimento : 1. Limpe o pano de polimento, o suporte da amostra e as mãos antes de começar. Repita a limpeza após cada etapa de polimento.

2. Não misture discos com tamanhos abrasivos diferentes .

3. Use álcool e um soprador para limpar e secar a superfície da amostra. Observação: Não limpe superfícies polidas com fluido de polimento de sílica usando álcool, pois isso pode causar a aderência de resíduos.

4. Após cada etapa, verifique sob um microscópio metalográfico para garantir que o tamanho do risco corresponda à granulação do abrasivo e que os riscos estejam orientados aleatoriamente.

5. Enxágue bem os panos de polimento com água corrente e uma escova macia, e deixe-os secar ao ar.

6. Se o relevo da superfície for muito acentuado, retifique novamente com a lixa final e repita o polimento, reduzindo o tempo de polimento com sílica + ZN.

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