溶射コーティング（セラミックコーティング）

目的：熱溶射コーティングの微細構造を観察します。熱溶射は、高エネルギーの熱源（例えば、炎、プラズマ、または電気アーク）を使用して、溶射材料（金属、非金属、またはセラミックの超微細粉末​​、ワイヤー、またはロッド）を溶融状態に加熱する技術です。霧状になった粒子は高速に加速され、基材に噴射されて機能性表面コーティングを形成します。金属組織学的試験では、コーティングと基材の界面、コーティングの微細構造、多孔性、亀裂、および粒子の溶融を評価します。サンプルは、切断（TableCut200）、マウント（TJ2568 常温硬化樹脂）、研削/研磨（Alpha610）、および顕微鏡観察（MN80 金属組織顕微鏡）を受けます。

基本ガイド：

切断： 1.金属コーティングには樹脂結合アルミナ切断ホイールを、セラミックコーティングにはダイヤモンド切断ホイールを使用してください。具体的なモデルについては、トロージャン切断ガイドを参照してください。

2.切断にはパルスモードを選択してください。推奨される最大切断速度は0.25 mm/s以下です。

取り付け：高エッジ保持性常温硬化エポキシ樹脂と加圧式常温取り付け装置を使用してください。

研削： 1.サンプル表面が平らになり、切削による損傷が完全に除去されるまで、P400ダイヤモンド研削ディスクから始めます。

2. POHディスクと9µmのダイヤモンド研磨懸濁液を用いて、引き続き微研磨を行います。

3. 粉砕工程ごとに、試料、試料ホルダー、および手を洗浄してください。

研磨： 1.研磨前に研磨布、サンプルホルダー、手をきれいにします。各工程の後には、再度洗浄してください。

2.研磨粒子のサイズが異なる研磨ディスクを混ぜないでください。

3. サンプル表面をアルコールで洗浄し、ブロワーで乾燥させて残留物を取り除きます。

4.各研磨工程の後、金属顕微鏡で検査し、傷のサイズが研磨剤の粒度と一致し、方向がランダムであることを確認します。

5. 使用後は、研磨布を流水と柔らかいブラシで洗浄し、自然乾燥させてください。

6. 溶射コーティングに使用する研磨布は、このようなサンプル専用にしてください。

7.シリカ研磨懸濁液を使用した後は、ボトルキャップを密閉する前に十分に洗浄してください。