熱噴塗塗層（陶瓷塗層）

目的：觀察熱噴塗層的微觀結構。熱噴塗是一種利用高能量熱源（例如火焰、等離子或電弧）將噴塗材料（金屬、非金屬或陶瓷的超細粉末、絲材或棒材）加熱至熔融狀態的技術。霧化顆粒被加速到高速並噴塗到基材上，形成功能性表面塗層。金相測試評估塗層-基材界面、塗層微觀結構、孔隙率、裂縫和顆粒熔化。樣品需經過切割（TableCut200）、鑲嵌（TJ2568冷固化樹脂）、研磨/拋光（Alpha610）和顯微檢查（MN80金相顯微鏡）。

基本指南：

切割： 1.金屬塗層切割使用樹脂結合氧化鋁切割砂輪，陶瓷塗層切割使用鑽石切割砂輪。具體型號請參閱 Trojan 切割指南。

2.選擇脈衝模式切割，建議最大切割速度≤0.25毫米/秒。

安裝：使用高邊緣保持性冷固化環氧樹脂和壓力冷安裝設備。

研磨： 1.首先使用 P400 鑽石研磨盤，直到樣品表面平整且切削損傷完全去除。

2.繼續使用 POH 砂輪 + 9 µm鑽石拋光懸浮液進行精細研磨。

3.每次研磨步驟後，都要清洗樣品、樣品架和雙手。

拋光： 1.拋光前，請清潔拋光布、樣品架和雙手。每完成一個步驟後，請重複清潔。

2.不要將不同磨料粒徑的拋光盤混用。

3.用酒精沖洗樣本表面，然後用吹風機吹乾以去除殘留物。

4.每次拋光步驟後，在金相顯微鏡下檢查，確保刮痕大小與磨料粒度相匹配，方向隨機。

5.使用後，用流水和軟刷清洗拋光布，然後風乾。

6.專用於熱噴塗塗層的拋光布，僅用於此類樣品。

7.使用二氧化矽拋光懸浮液後，密封前徹底清潔瓶蓋。