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재료의 진실을 발견하세요: 21년간 금속 조직 검사 장비 및 소모품을 제조해 온 글로벌 기업입니다.

사례
트로잔은 금속 조직 시료 준비 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 당사는 정밀성, 신뢰성 및 혁신을 바탕으로 고객이 재료의 진실을 밝혀낼 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 모든 재료는 각기 다른 특성을 지니고 있으며, 그에 맞는 접근 방식이 필요합니다. 당사의 응용 분야 전문가들은 다음과 같은 재료에 최적화된 시료 준비 절차를 개발했습니다. 티타늄 합금, 니켈 기반 초합금, 알루미늄 합금, 경/연강, 주철, 구리 합금, 세라믹, 복합재료, 열 스프레이 코팅, 반도체, PCB, 마이크로 전자 제품, 암석, 광물 및 고분자. 당사는 각 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 재료 및 응용 분야에 맞는 맞춤형 시료 준비 방법을 개발하고, 일관되고 고품질의 결과를 제공합니다.
SiC 세라믹
목적 : 연마된 SiC 세라믹 시편을 제작한다. 탄화규소 세라믹은 낮은 열팽창 계수, 높은 비강도, 높은 열전도율, 높은 경도, 우수한 내마모성, 낮은 마찰 계수, 내식성을 나타내며, 무엇보다도 1650°C의 고온에서도 우수한 성능을 유지한다. 이러한 특성으로 인해 SiC 세라믹은 가장 널리 사용되는 구조용 세라믹 중 하나이다. 제작된 시편은 절단(TableCut200), 마운팅(TJ2568 냉간 마운팅 레진), 연삭/연마(Alpha610), 그리고 미세구조 관찰(MN80 금속현미경) 과정을 거친다.
2026 09 02
순수 주석
목적 : 순수 주석의 미세구조를 관찰한다. 주석은 우수한 연성, 낮은 융점, 부드러움, 내식성을 지닌다. 주석 및 그 합금은 베어링 제조, 항공우주, 전자 등 다양한 분야에서 널리 사용된다. 순수 주석 시편은 절단(TableCUT-200), 마운팅(TJ2228 냉경화 수지), 연삭/연마(Alpha-610), 그리고 최종 진동 연마(VP430 진동 연마기) 과정을 거친다. 시편 표면은 현미경으로 관찰한다. 미세구조는 편광 모드에서 관찰한다.
2026 09 01
순은
목적 : 순은의 미세구조를 관찰한다. 전자 및 전기 산업은 은의 가장 큰 소비처이며, 주로 전기 접점, 복합재료, 납땜 재료에 사용된다. 또한, 은은 광택 있는 흰색 외관, 높은 화학적 안정성, 그리고 수집 가치 때문에 보석, 장식품, 은제품, 식기류, 예물, 메달, 기념주화 등에 널리 사용된다. 시료는 절단(TableCut200), 마운팅(TJ2228 냉경화 수지), 연마/광택 처리(Alpha610)를 거친 후, 3% 과산화수소와 수산화암모늄을 1:1로 혼합한 용액으로 에칭하여 기질 미세구조를 관찰한다.
2026 09 01
순수 니켈
목적 : 본 실험 안내서는 순수 니켈의 미세 구조를 준비하고 분석하는 방법을 설명합니다. 순수 니켈 시료는 CT 250S 수동 절단기를 사용하여 절단하고, FlexPress 자동 마운팅기를 사용하여 열간 마운팅한 후, Alpha 610 자동 연마기를 사용하여 연마합니다. 표면 처리 후, 시료를 마블 용액으로 에칭하여 미세 구조를 노출시키고, 광학 현미경으로 관찰합니다.
2026 09 01
순수 몰리브덴
목적 : 순수 몰리브덴 금속 조직 시료 준비 방법. 몰리브덴과 그 합금은 높은 융점, 낮은 열팽창 계수, 고온에서의 높은 강도와 ​​경도, 그리고 산과 알칼리에 대한 우수한 내성으로 잘 알려져 있습니다. "에너지 금속"으로 불리는 이들은 철강, 항공우주, 원자력, 석유, 태양열 및 풍력 에너지 산업에 널리 사용됩니다.
2026 09 01
순수 구리
목적 : 순수 구리의 미세구조를 관찰한다. 순수 구리 시료는 절단(CT-250S), 마운팅(FLEX-PRESS 자동 모듈식 열간 마운팅 장비), 연삭 및 연마(Alpha-610) 과정을 거친 후 현미경(MN80)으로 표면 처리 상태를 검사한다. 이후 염화제2철과 염산 수용액으로 에칭하여 미세구조를 관찰한다.
2026 09 01
분말야금강
목적 : 분말야금 시편의 기공도를 측정하고 미세구조를 관찰한다. 분말야금은 금속 분말(또는 금속과 비금속 분말의 혼합물)을 성형 및 소결하여 금속 부품이나 재료를 생산하는 공정이다. 분말야금의 주요 장점으로는 특수 재료(예: 내화 금속, 유사 합금, 다공성 재료)를 성형할 수 있고 균일한 조성 분포를 보장할 수 있다는 점이 있다. 시편은 절단(CT-250V), 마운팅(TJ2228 냉경화 수지 및 ThetaVAC-2 진공 냉간 마운팅 장비), 연삭/연마(Alpha610) 과정을 거친 후 금속현미경(MN80)을 이용하여 기공도를 측정한다. 4% 질산알코올 용액으로 에칭하여 미세구조를 관찰한다.
2026 09 01
니켈계 초합금
목적 : 니켈계 초합금의 미세구조를 관찰한다. 항공우주 엔진에서 가장 중요한 부품 중 하나인 터빈 엔진 블레이드는 엔진 성능을 좌우하는 핵심 요소이다(터빈 입구 온도가 높을수록 추력과 추력 대 중량비가 증가함). 블레이드 제조 과정에서 재료의 미세구조를 금속조직학적으로 검사하는 것은 품질 관리에 필수적이다. 시편은 절단(TableCut200), 장착(FLEXPRESS 전자동 모듈형 열간 장착기), 연삭/연마(Alpha610) 과정을 거친 후, Marble 시약을 이용한 에칭을 통해 미세구조를 관찰한다.
2026 09 01
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