Fall
Trojan ist Ihr zuverlässiger Partner für die metallografische Probenpräparation. Wir unterstützen Sie dabei, die Eigenschaften Ihrer Materialien präzise, zuverlässig und innovativ zu erfassen. Jedes Material erzählt seine eigene Geschichte und erfordert daher eine individuelle Herangehensweise. Unsere Anwendungsspezialisten haben optimierte Präparationsverfahren für folgende Materialien entwickelt: Titanlegierungen, Nickelbasis-Superlegierungen, Aluminiumlegierungen, Hart- und Weichstähle, Gusseisen, Kupferlegierungen, Keramik, Verbundwerkstoffe, thermische Spritzbeschichtungen, Halbleiter, Leiterplatten, Mikroelektronik, Gesteine, Mineralien und Polymere. Wir arbeiten eng mit jedem Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Präparationsmethoden zu entwickeln, die für Ihre spezifischen Materialien und Anwendungen konsistente und qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern.
Ziel : Herstellung einer polierten SiC-Keramikprobe. Siliciumcarbidkeramiken zeichnen sich durch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine hohe spezifische Festigkeit, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und Korrosionsbeständigkeit aus und behalten vor allem ihre hervorragende Leistungsfähigkeit bei Temperaturen bis zu 1650 °C bei. Diese Eigenschaften machen SiC-Keramiken zu einer der am häufigsten verwendeten Strukturkeramiken. Die Probe wird geschnitten (TableCut200), eingebettet (TJ2568 Kalteinbettungsmittel), geschliffen/poliert (Alpha610) und mikrostrukturell untersucht (MN80 Metallographiemikroskop).
2026 09 02
Ziel : Untersuchung der Mikrostruktur von reinem Zinn. Zinn zeichnet sich durch hervorragende Duktilität, einen niedrigen Schmelzpunkt, Weichheit und Korrosionsbeständigkeit aus. Zinn und seine Legierungen finden breite Anwendung in der Wälzlagerfertigung, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und anderen Bereichen. Reine Zinnproben werden geschnitten (TableCUT-200), eingebettet (TJ2228 Kaltpolymerisat), geschliffen/poliert (Alpha-610) und abschließend vibriert poliert (VP430 Vibrationspoliermaschine). Anschließend wird die Probenoberfläche mikroskopisch untersucht. Die Mikrostruktur wird im Polarisationsmikroskop betrachtet.
2026 09 01
Ziel : Untersuchung der Mikrostruktur von Reinsilber. Die Elektronik- und Elektroindustrie ist der größte Abnehmer von Silber, vorwiegend für elektrische Kontakte, Verbundwerkstoffe und Lötmaterialien. Aufgrund seines strahlend weißen Aussehens, seiner hohen chemischen Stabilität und seines Sammlerwerts findet Silber zudem breite Anwendung in Schmuck, Dekorationen, Silberwaren, Besteck, zeremoniellen Geschenken, Medaillen und Gedenkmünzen. Die Proben werden geschnitten (TableCut200), eingebettet (TJ2228 Kaltpolymerisat), geschliffen/poliert (Alpha610) und mit einer 1:1-Lösung aus 3%igem Wasserstoffperoxid und Ammoniaklösung geätzt, um die Mikrostruktur der Matrix zu untersuchen.
2026 09 01
Zweck : Diese Anwendungsanleitung beschreibt die Präparation und Untersuchung der Mikrostruktur von Reinkolonie. Die Reinkolonieprobe wird durch Schneiden (CT 250S manuelle Trennmaschine), Heißeinbetten (FlexPress automatische Einbettmaschine) und Schleifen und Polieren mit der automatischen Schleif- und Poliermaschine Alpha 610 präpariert. Nach der Oberflächenpräparation wird die Probe mit Marbles Reagenz geätzt, um die Mikrostruktur sichtbar zu machen, die anschließend unter einem Lichtmikroskop untersucht wird.
2026 09 01
Zweck : Präparationsmethode für metallographische Proben von reinem Molybdän. Molybdän und seine Legierungen sind bekannt für ihren hohen Schmelzpunkt, ihren niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, ihre hohe Festigkeit und Härte bei erhöhten Temperaturen sowie ihre ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen. Sie werden auch als „Energiemetalle“ bezeichnet und finden breite Anwendung in der Stahl-, Luft- und Raumfahrt-, Kernkraft-, Erdöl-, Solar- und Windenergieindustrie.
2026 09 01
Ziel : Untersuchung der Mikrostruktur von Reinkupfer. Die Reinkupferprobe wird geschnitten (CT-250S), eingebettet (FLEX-PRESS automatische modulare Heißeinbettungsmaschine), geschliffen und poliert (Alpha-610) und anschließend mikroskopisch (MN80) auf ihre Oberflächenbehandlung hin untersucht. Zur Untersuchung der Mikrostruktur wird die Probe anschließend mit einer wässrigen Lösung aus Eisen(III)-chlorid und Salzsäure geätzt.
2026 09 01
Ziel : Prüfung der Porosität und Untersuchung des Mikrogefüges von pulvermetallurgischen Proben. Die Pulvermetallurgie umfasst das Formen und Sintern von Metallpulvern (oder Mischungen aus Metall- und Nichtmetallpulvern) zur Herstellung von Metallbauteilen oder -werkstoffen. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen die Möglichkeit zur Herstellung spezieller Werkstoffe (z. B. hochschmelzende Metalle, Pseudolegierungen, poröse Werkstoffe) und die Gewährleistung einer gleichmäßigen Zusammensetzungsverteilung. Die Proben werden geschnitten (CT-250V), eingebettet (TJ2228 Kalthärteharz und ThetaVAC-2 Vakuum-Kalteinbettmaschine), geschliffen/poliert (Alpha610) und die Porosität mittels metallografischem Mikroskop (MN80) gemessen. Die Mikrostruktur wird durch Ätzen mit 4%iger Salpetersäure-Alkohol-Lösung sichtbar gemacht.
2026 09 01
Ziel : Untersuchung des Mikrogefüges von Nickelbasis-Superlegierungen. Turbinenschaufeln, eine der wichtigsten Komponenten von Triebwerken in der Luft- und Raumfahrt, bestimmen maßgeblich die Triebwerksleistung (höhere Turbineneintrittstemperaturen führen zu höherem Schub und einem höheren Schub-Gewichts-Verhältnis). Die metallografische Untersuchung des Materialmikrogefüges während der Schaufelfertigung ist für die Qualitätssicherung unerlässlich. Die Proben werden geschnitten (TableCut200), eingebettet (FLEXPRESS vollautomatische modulare Warmeinbettungsmaschine), geschliffen/poliert (Alpha610) und mit Marbles Reagenz geätzt, um das Mikrogefüge zu untersuchen.
2026 09 01
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