사례
트로잔은 금속 조직 시료 준비 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 당사는 정밀성, 신뢰성 및 혁신을 바탕으로 고객이 재료의 진실을 밝혀낼 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 모든 재료는 각기 다른 특성을 지니고 있으며, 그에 맞는 접근 방식이 필요합니다. 당사의 응용 분야 전문가들은 다음과 같은 재료에 최적화된 시료 준비 절차를 개발했습니다. 티타늄 합금, 니켈 기반 초합금, 알루미늄 합금, 경/연강, 주철, 구리 합금, 세라믹, 복합재료, 열 스프레이 코팅, 반도체, PCB, 마이크로 전자 제품, 암석, 광물 및 고분자. 당사는 각 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 재료 및 응용 분야에 맞는 맞춤형 시료 준비 방법을 개발하고, 일관되고 고품질의 결과를 제공합니다.
티타늄 합금은 높은 강도, 낮은 밀도, 뛰어난 내식성 및 열 안정성을 특징으로 하여 첨단 제조 분야에서 필수적인 경량 소재입니다. 우수한 기계적 특성과 신뢰성의 균형을 이루는 이 합금은
2026 09 30
이산화탄소 가스 금속 아크 용접으로 제작된 탄소강 용접 접합부의 금속 조직 검사는 용접 품질 및 공정 합리성을 평가하는 핵심적인 방법입니다.
2026 09 21
실리콘 웨이퍼는 단단하고 부서지기 쉬워 단면 준비 과정에서 모서리 깨짐, 미세 균열 및 표면 아래 손상에 특히 취약합니다. 이러한 준비 과정에서 발생하는 결함은 후속 광학 현미경 및 SEM 분석에 영향을 미칠 수 있습니다.
2026 09 16
레이저 용접은 스테인리스강 부품에 낮은 열 입력, 최소한의 변형, 그리고 정밀한 용접 형상을 제공합니다. 그러나 용접 외관만으로는 표면 아래의 모든 상태를 파악할 수 없습니다.
2026 09 04
목적 : 지르코늄 합금 시료 준비 방법. 지르코늄 Zr705는 철, 구리, 니켈과 같은 기존 금속에 비해 밀도가 낮고 열팽창 계수가 작으며 열중성자 흡수 단면적이 작고 내식성이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 지르코늄 및 그 합금은 원자력, 항공우주 및 기타 산업 분야의 특수 응용 분야에서 매우 유망한 소재입니다. 시료는 에폭시 수지(TJ-2568)로 고정하고, 연마 및 Alpha-610으로 광택 처리합니다.
2026 09 02
목적 : 티타늄 합금의 미세구조를 관찰한다. 티타늄 합금 블레이드는 탁월한 비강도 덕분에 항공우주 엔진의 압축기 블레이드 소재로 알루미늄 합금 및 석출경화 스테인리스강을 점차 대체하고 있다. 이러한 블레이드는 500°C 이하의 저온에서 작동 하중을 견뎌야 하며, 동시에 높은 상온 강도와 내크리프성을 유지해야 한다. 시편은 절단(Beta-400MA), 장착(FLEXPRESS 전자동 모듈식 열간 장착기), 연삭/연마(Alpha610) 과정을 거친 후 켈러 시약으로 에칭하여 미세구조를 관찰한다(MN80 금속현미경).
2026 09 02
목적 : 열분무 코팅의 미세구조를 관찰한다. 열분무는 고에너지 열원(예: 화염, 플라즈마 또는 전기 아크)을 이용하여 분무 재료(금속, 비금속 또는 세라믹의 초미세 분말, 와이어 또는 막대)를 용융 상태로 가열하는 기술이다. 분무된 입자는 고속으로 가속되어 기판에 분사되어 기능성 표면 코팅을 형성한다. 금속 조직 검사를 통해 코팅-기판 계면, 코팅 미세구조, 다공성, 균열 및 입자 용융 여부를 평가한다. 시료는 절단(TableCut200), 마운팅(TJ2568 냉경화 수지), 연삭/연마(Alpha610) 및 현미경 검사(MN80 금속 현미경) 과정을 거친다.
2026 09 02
목적 : 탄화규소(SiC) 웨이퍼의 단면 미세구조를 관찰한다. 1세대 실리콘 기반 반도체와 비교하여 SiC는 높은 내전압성, 내열성, 넓은 밴드갭, 높은 열전도율과 같은 우수한 전기적 특성을 나타내어 3세대 반도체의 핵심 소재로 주목받고 있다. SiC는 신에너지 자동차 동력 장치, 태양광 발전, 철도 운송 등에 널리 사용되고 있다. 그러나 SiC의 높은 경도와 취성은 금속 조직학적 시료 준비에 어려움을 초래한다. 시료는 냉간 고정(TJ2226 냉경화 수지), 연삭/연마(Alpha610), 그리고 5단계 연삭/연마 공정을 거쳤다.
2026 09 02
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