Титановые сплавы обладают высокой прочностью, низкой плотностью, выдающейся коррозионной стойкостью и термической стабильностью, что делает их важнейшими легкими материалами для передового производства. Сочетая превосходные механические свойства и надежность,

Металлографический анализ сварных соединений из углеродистой стали, выполненных методом газодуговой сварки CO₂, является основным методом оценки качества сварки и рациональности процесса.

Кремниевые пластины твердые и хрупкие, поэтому подготовка поперечных сечений особенно чувствительна к сколам по краям, микротрещинам и повреждениям подповерхностного слоя. Эти артефакты, возникающие в процессе подготовки, могут повлиять на последующий анализ с помощью оптической микроскопии и сканирующей электронной микроскопии.

Лазерная сварка обеспечивает низкий подвод тепла, минимальные деформации и точную геометрию сварного шва для компонентов из нержавеющей стали. Однако внешний вид сварного шва сам по себе не может раскрыть полное состояние под поверхностью.

Цель : Метод подготовки образцов циркониевого сплава. Цирконий Zr705, по сравнению с традиционными металлами, такими как железо, медь и никель, обладает меньшей плотностью, уменьшенным коэффициентом теплового расширения, меньшим сечением поглощения тепловых нейтронов и превосходной коррозионной стойкостью. Эти свойства делают цирконий и его сплавы весьма перспективными для специализированных применений в атомной, аэрокосмической и других отраслях промышленности. Образцы подвергаются монтированию (эпоксидная смола TJ-2568), шлифованию и полировке (Alpha-610).

Цель : Изучение микроструктуры титановых сплавов. Благодаря исключительной удельной прочности, лопатки из титановых сплавов все чаще заменяют алюминиевые сплавы и упрочненные осаждением нержавеющие стали в качестве предпочтительного материала для лопаток компрессоров в авиационных двигателях. Эти лопатки должны выдерживать эксплуатационные нагрузки при температурах ниже 500 °C, сохраняя при этом высокую прочность при комнатной температуре и сопротивление ползучести. Образцы подвергаются резке (Beta-400MA), монтажу (полностью автоматизированная модульная машина для горячего монтажа FLEXPRESS), шлифовке/полировке (Alpha610) и травлению реактивом Келлера для микроскопического исследования (металлографический микроскоп MN80).

Цель : Изучение микроструктуры покрытий, полученных методом термического напыления. Термическое напыление — это технология, использующая высокоэнергетические источники тепла (например, пламя, плазму или электрическую дугу) для нагрева распыляемых материалов (сверхтонких порошков, проволоки или стержней из металлов, неметаллов или керамики) до расплавленного состояния. Распыленные частицы ускоряются до высоких скоростей и распыляются на подложку, образуя функциональные поверхностные покрытия. Металлографический анализ позволяет оценить границу раздела покрытие-подложка, микроструктуру покрытия, пористость, трещины и плавление частиц. Образцы подвергаются резке (TableCut200), монтированию (полимер холодного отверждения TJ2568), шлифованию/полировке (Alpha610) и микроскопическому исследованию (металлографический микроскоп MN80).

Цель : Изучение микроструктуры поперечного сечения пластин карбида кремния (SiC). По сравнению с полупроводниками первого поколения на основе кремния, SiC обладает превосходными электрическими свойствами, такими как высокое сопротивление напряжению, высокая термостойкость, широкая запрещенная зона и высокая теплопроводность, что делает его основным материалом для полупроводников третьего поколения. Он широко используется в силовых устройствах электромобилей, фотовольтаике и железнодорожном транспорте. Однако высокая твердость и хрупкость SiC создают проблемы при подготовке металлографических образцов. Образцы подвергаются холодной фиксации (смола холодного отверждения TJ2226), шлифованию/полировке (Alpha610) и пятиступенчатому процессу шлифования/полировки.