Objectif : Ce guide d'application a pour but de préparer et d'examiner la microstructure du nickel pur. L'échantillon de nickel pur est préparé par sectionnement (machine de découpe manuelle CT 250S), enrobage à chaud (machine d'enrobage automatique FlexPress), puis meulage et polissage à l'aide de la machine de meulage et de polissage automatique Alpha 610. Après la préparation de surface, l'échantillon est attaqué avec le réactif de Marble pour révéler la microstructure, qui est ensuite examinée au microscope optique.

Objectif : Méthode de préparation d’échantillons métallographiques de molybdène pur. Le molybdène et ses alliages sont reconnus pour leur point de fusion élevé, leur faible coefficient de dilatation thermique, leur résistance et leur dureté élevées à haute température, ainsi que leur excellente résistance aux acides et aux bases. Qualifiés de « métaux énergétiques », ils sont largement utilisés dans les industries sidérurgique, aérospatiale, nucléaire, pétrolière, solaire et éolienne.

Objectif : Observer la microstructure du cuivre pur. L’échantillon de cuivre pur est découpé (CT-250S), enrobé (machine d’enrobage à chaud modulaire automatique FLEX-PRESS), meulé et poli (Alpha-610), puis inspecté au microscope (MN80) afin d’observer son état de surface. Il est ensuite attaqué chimiquement avec une solution aqueuse de chlorure ferrique et d’acide chlorhydrique pour observer sa microstructure.

Objectif : Tester la porosité et observer la microstructure d’échantillons de métallurgie des poudres. La métallurgie des poudres consiste à former et à fritter des poudres métalliques (ou des mélanges de poudres métalliques et non métalliques) pour produire des composants ou des matériaux métalliques. Ses principaux avantages incluent la possibilité de former des matériaux spéciaux (par exemple, des métaux réfractaires, des pseudo-alliages, des matériaux poreux) et d’assurer une distribution uniforme de la composition. Les échantillons subissent des opérations de découpe (CT-250V), d’enrobage (résine à polymérisation à froid TJ2228 et machine d’enrobage à froid sous vide ThetaVAC-2), de meulage/polissage (Alpha610) et de mesure de la porosité à l’aide d’un microscope métallographique (MN80). Une attaque chimique avec une solution alcoolique d’acide nitrique à 4 % révèle la microstructure.

Objectif : Observer la microstructure des superalliages à base de nickel. Les aubes de turbine, composants essentiels des moteurs aérospatiaux, déterminent en grande partie les performances de ces derniers (une température d’entrée de turbine plus élevée induit une poussée et un rapport poussée/poids supérieurs). L’inspection métallographique de la microstructure des matériaux lors de la fabrication des aubes est indispensable au contrôle qualité. Les échantillons sont découpés (TableCut200), montés (machine de montage à chaud modulaire entièrement automatisée FLEXPRESS), polis (Alpha610) et attaqués au réactif de Marble afin d’observer leur microstructure.

Objectif : L’échantillon d’acier martensitique est préparé par sectionnement à l’aide de la machine de découpe de précision automatique TableCUT-200, enrobage à chaud avec la machine d’enrobage automatique FlexPress, puis meulage et polissage avec la machine de meulage et polissage automatique ALPHA 610. Après attaque chimique, la microstructure de l’échantillon est examinée au microscope optique.

Objectif : Observer la microstructure du laiton au plomb. Ce matériau présente une excellente usinabilité, de bonnes propriétés mécaniques et une résistance remarquable aux procédés de mise en forme à chaud et à froid, ce qui le rend idéal pour le brasage et le soudage. Il est largement utilisé dans la fabrication de composants structuraux tels que vis, rondelles, joints, bagues, écrous et buses. Les échantillons sont découpés (TableCut200), montés (machine de montage à chaud modulaire entièrement automatique FLEX-PRESS), polis (Alpha610) et attaqués chimiquement avec une solution aqueuse de chlorure ferrique et d’acide chlorhydrique afin d’observer leur microstructure (microscope métallographique MN80).

Objectif : Le fer pur industriel est un type d’acier composé principalement de fer (99,50 % à 99,90 %) et dont la teneur en carbone est inférieure à 0,04 %. Bien qu’il ne soit pas entièrement pur, il est classé comme tel en raison de sa composition quasi pure. Le fer pur industriel est exceptionnellement doux, très ductile et présente d’excellentes propriétés électromagnétiques. Ses applications courantes comprennent : 1. Matériau d’emboutissage profond : il peut être estampé pour obtenir des formes très complexes. 2. Matériau électromagnétique : il offre une perméabilité magnétique élevée et une faible résistance magnétique.