L'inspection métallographique des sections transversales des boîtiers de puces est une technologie essentielle pour l'analyse des défaillances et le contrôle qualité. La préparation d'échantillons de sections transversales par découpe directionnelle précise, meulage, polissage et traitement chimique permet l'observation directe de la structure d'interconnexion interne par microscopie.

L’inspection métallographique des alliages aluminium-scandium est essentielle pour garantir leurs performances optimales. Elle constitue une méthode de contrôle qualité indispensable pour la surveillance des procédés, l’optimisation des paramètres et une utilisation fiable dans l’aérospatiale, les équipements de pointe et d’autres secteurs de haute technologie.

Le superalliage à base de nickel GH4169 est largement utilisé dans les composants de la section chaude des moteurs d'avion, ainsi que dans les pièces structurelles porteuses à haute température pour les industries aérospatiales et énergétiques.

Pour observer clairement la microstructure des joints soudés en acier inoxydable 304, y compris le cordon de soudure, la zone affectée thermiquement et le métal de base, et évaluer la qualité de la soudure, la composition de phase et les défauts potentiels, un traitement de gravure approprié est essentiel.

En tant que revêtement de choix dans le domaine de la catalyse, l'oxyde cuivreux (Cu₂O) est un semi-conducteur de type p typique, présentant une bande interdite d'environ 2,2 eV. Il absorbe la lumière visible pour initier des réactions catalytiques et est largement utilisé pour la dégradation des polluants organiques, l'électrolyse de l'eau pour la production d'hydrogène et d'autres applications. Son activité catalytique dépend directement de la microstructure et de la qualité du revêtement. Les revêtements préparés par dépôt électrochimique, réduction chimique et autres méthodes adhèrent fortement au substrat et offrent suffisamment de sites actifs pour les réactions catalytiques.

Les diodes Schottky, basées sur la jonction métal-semiconducteur formant une barrière Schottky, conduisent l'électricité grâce aux porteurs majoritaires, sans effet de stockage des porteurs minoritaires. Leurs principaux avantages sont une chute de tension directe ultra-faible (0,2 à 0,45 V), une vitesse de commutation extrêmement rapide (de l'ordre de la nanoseconde) et de faibles pertes de puissance.

Suite à la fabrication de composants en alliage de titane TC4 à l'aide de la technologie de fusion laser sélective (SLM), l'analyse métallographique sert de méthode principale pour évaluer la qualité interne et le potentiel de performance.

L'alliage FeCrAl est un alliage électrothermique haute performance largement utilisé dans l'industrie. Il présente des avantages exceptionnels tels qu'une résistivité électrique élevée, une excellente résistance aux hautes températures, une forte résistance à l'oxydation et une longue durée de vie. Il conserve une microstructure stable même à haute température et résiste à la déformation et à la rupture. Il est largement utilisé dans les éléments chauffants des fours électriques industriels, des appareils électroménagers, des fours à haute température, des équipements de traitement thermique et des composants chauffants haute température pour l'aérospatiale, ce qui en fait un matériau clé indispensable pour les applications électrothermiques haute température et les structures résistantes à la chaleur.