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Scopri la verità sui materiali: 21 anni di esperienza nella produzione globale di apparecchiature e materiali di consumo per la metallografia.

Caso
Trojan è il vostro partner di fiducia per la preparazione di campioni metallografici. Ci impegniamo ad aiutarvi a scoprire la vera natura dei materiali, con precisione, affidabilità e innovazione. Ogni materiale racconta una storia diversa e richiede un approccio diverso. I nostri specialisti hanno sviluppato procedure di preparazione ottimizzate per: leghe di titanio, superleghe a base di nichel, leghe di alluminio, acciai duri/dolci, ghisa, leghe di rame; ceramiche, compositi, rivestimenti a spruzzo termico; semiconduttori, PCB, microelettronica; rocce, minerali e polimeri. Collaboriamo a stretto contatto con ogni cliente per sviluppare metodi di preparazione personalizzati che garantiscano risultati costanti e di alta qualità per i vostri materiali e applicazioni specifici.
Inconel 718 ricotto: comprensione della microstruttura iniziale
Per le superleghe a base di nichel come l'Inconel 718, l'esame metallografico dello stato ricotto fornisce un importante riferimento per le successive lavorazioni e trattamenti termici.
2026 10 30
Preparazione del campione EBSD per leghe Cu-Ni stampate in 3D tramite SLM
La fusione laser selettiva (SLM) offre un potenziale significativo per la produzione di leghe Cu-Ni per apparecchiature navali e componenti per lo scambio termico, grazie alla loro resistenza alla corrosione e alla conduttività termica.
2026 10 28
Ottone H59: Rivelazione della microstruttura α/β mediante preparazione metallografica
L'ottone H59 è una lega di rame e zinco con una microstruttura bifasica. Una preparazione metallografica affidabile è essenziale per rivelare chiaramente la distribuzione e la morfologia delle fasi α e β.
2026 10 23
Materiali anodici al silicio-carbonio: preservare la vera microstruttura
I compositi silicio-carbonio sono materiali anodici promettenti per le batterie agli ioni di litio di prossima generazione. Tuttavia, la loro struttura porosa e la coesistenza di fasi morbide e dure rendono la preparazione metallografica complessa.
2026 10 20
Macchie inattese dopo la preparazione metallografica? Controllare l'interfaccia resina-campione.
Vi è mai capitato di finire di levigare, lucidare e incidere un campione, solo per scoprire il giorno dopo macchie o scolorimenti inspiegabili?
2026 10 16
Preparazione del campione di substrato con nucleo in vetro
Il "substrato con nucleo in vetro" nel packaging avanzato dei semiconduttori si basa sulla tecnologia TGV (Through-Glass Via) combinata con la metallizzazione in rame per gli strati di ridistribuzione. Sostituisce lo strato centrale dei tradizionali substrati organici ABF con il vetro, eliminando la deformazione nei chip AI di grandi dimensioni ad alte temperature e riducendo la larghezza e il passo delle linee fino alla scala micrometrica.
2026 10 13
Preparazione del campione di bronzo allo stagno
Il bronzo allo stagno è una lega industriale fondamentale a base di rame, ampiamente utilizzata in macchinari, applicazioni navali, idrauliche ed elettroniche di precisione grazie alla sua eccellente resistenza all'usura, alla corrosione, all'elevata resistenza meccanica e alla buona colabilità. Viene comunemente impiegato nella produzione di componenti critici resistenti all'usura e alla corrosione, come cuscinetti, boccole, parti di pompe e valvole, raccordi navali ed elementi elastici di precisione, rappresentando un materiale fondamentale per il funzionamento affidabile di apparecchiature di alta gamma.
2026 10 10
Preparazione del campione di lega di titanio LDM TC11
La tecnologia di deposizione laser di metallo (LDM) utilizza polvere metallica come materia prima, costruendo i componenti strato per strato tramite un laser ad alta potenza per ottenere una formatura quasi definitiva di parti in lega di titanio TC11, senza la necessità di grandi stampi per forgiatura. Questo processo offre un elevato utilizzo del materiale e cicli di produzione brevi. Essendo una lega di titanio ad alta temperatura progettata per un servizio a lungo termine a 500 °C, la TC11 è ampiamente utilizzata in componenti critici portanti come le pale dei motori aeronautici e i dischi dei compressori.
2026 10 08
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