La saldatura laser offre un basso apporto termico, una distorsione minima e una geometria di saldatura precisa per i componenti in acciaio inossidabile. Tuttavia, l'aspetto della saldatura da solo non può rivelare le condizioni complete al di sotto della superficie.

Scopo : Metodo di preparazione del campione di lega di zirconio. Lo zirconio Zr705, rispetto ai metalli tradizionali come ferro, rame e nichel, presenta una densità inferiore, un coefficiente di dilatazione termica ridotto, una sezione d'urto di assorbimento dei neutroni termici più piccola e un'eccellente resistenza alla corrosione. Queste proprietà rendono lo zirconio e le sue leghe estremamente promettenti per applicazioni specializzate nei settori nucleare, aerospaziale e in altri ambiti industriali. I campioni vengono sottoposti a inglobamento (resina epossidica TJ-2568), molatura e lucidatura (Alpha-610).

Scopo : Osservare la microstruttura delle leghe di titanio. Le pale in lega di titanio stanno progressivamente sostituendo le leghe di alluminio e gli acciai inossidabili induriti per precipitazione come materiale preferito per le pale dei compressori nei motori aerospaziali, grazie alla loro eccezionale resistenza specifica. Queste pale devono resistere ai carichi operativi a temperature inferiori a 500 °C, mantenendo al contempo un'elevata resistenza a temperatura ambiente e resistenza allo scorrimento viscoso. I campioni vengono sottoposti a taglio (Beta-400MA), montaggio (macchina di montaggio a caldo modulare completamente automatica FLEXPRESS), molatura/lucidatura (Alpha610) e attacco chimico con il reagente di Keller per l'esame microscopico (microscopio metallografico MN80).

Scopo : Osservare la microstruttura dei rivestimenti ottenuti mediante spruzzatura termica. La spruzzatura termica è una tecnica che utilizza fonti di calore ad alta energia (ad esempio, fiamma, plasma o arco elettrico) per spruzzare a caldo materiali (polveri ultrafini, fili o barre di metalli, non metalli o ceramiche) fino a portarli allo stato fuso. Le particelle atomizzate vengono accelerate ad alta velocità e spruzzate su un substrato per formare rivestimenti superficiali funzionali. Le analisi metallografiche valutano l'interfaccia rivestimento-substrato, la microstruttura del rivestimento, la porosità, le crepe e la fusione delle particelle. I campioni vengono sottoposti a taglio (TableCut200), inglobamento (resina a polimerizzazione a freddo TJ2568), levigatura/lucidatura (Alpha610) ed esame microscopico (microscopio metallografico MN80).

Scopo : Osservare la microstruttura trasversale dei wafer di carburo di silicio (SiC). Rispetto ai semiconduttori a base di silicio di prima generazione, il SiC presenta proprietà elettriche superiori, come elevata resistenza alla tensione, elevata resistenza alle alte temperature, ampio band gap ed elevata conduttività termica, che lo rendono un materiale fondamentale per i semiconduttori di terza generazione. È ampiamente utilizzato nei dispositivi di alimentazione per veicoli a energia alternativa, nel fotovoltaico e nel trasporto ferroviario. Tuttavia, l'elevata durezza e fragilità del SiC pongono delle sfide nella preparazione dei campioni metallografici. I campioni vengono sottoposti a inclusione a freddo (resina a polimerizzazione a freddo TJ2226), levigatura/lucidatura (Alpha610) e a un processo di levigatura/lucidatura in 5 fasi.

Scopo : Preparare un campione di ceramica SiC lucidato. Le ceramiche al carburo di silicio presentano un basso coefficiente di dilatazione termica, un'elevata resistenza specifica, un'elevata conduttività termica, un'elevata durezza, un'eccellente resistenza all'usura, un basso coefficiente di attrito, resistenza alla corrosione e, soprattutto, mantengono prestazioni superiori a temperature fino a 1650 °C. Queste proprietà rendono le ceramiche SiC una delle ceramiche strutturali più utilizzate. Il campione viene sottoposto a taglio (TableCut200), inglobamento (resina di inglobamento a freddo TJ2568), molatura/lucidatura (Alpha610) e osservazione della microstruttura (microscopio metallografico MN80).

Scopo : Osservare la microstruttura dello stagno puro. Lo stagno presenta un'eccellente duttilità, un basso punto di fusione, morbidezza e resistenza alla corrosione. Lo stagno e le sue leghe sono ampiamente utilizzati nella produzione di cuscinetti, nell'industria aerospaziale, elettronica e in altri settori. I campioni di stagno puro vengono sottoposti a taglio (TableCUT-200), inglobamento (resina a polimerizzazione a freddo TJ2228), molatura/lucidatura (Alpha-610) e lucidatura vibratoria finale (lucidatrice vibratoria VP430). La superficie del campione viene quindi esaminata al microscopio. La microstruttura viene osservata in modalità luce polarizzata.

Scopo : Osservare la microstruttura dell'argento puro. I settori dell'elettronica e dell'elettrotecnica rappresentano il maggiore consumo di argento, principalmente per contatti elettrici, materiali compositi e materiali per saldatura. Inoltre, grazie al suo aspetto bianco brillante, all'elevata stabilità chimica e al valore collezionistico, l'argento è ampiamente utilizzato in gioielli, decorazioni, argenteria, posate, regali cerimoniali, medaglie e monete commemorative. I campioni vengono sottoposti a taglio (TableCut200), inglobamento (resina a polimerizzazione a freddo TJ2228), levigatura/lucidatura (Alpha610) e attacco chimico con una soluzione 1:1 di perossido di idrogeno al 3% e idrossido di ammonio per osservare la microstruttura della matrice.