사례
트로잔은 금속 조직 시료 준비 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 당사는 정밀성, 신뢰성 및 혁신을 바탕으로 고객이 재료의 진실을 밝혀낼 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 모든 재료는 각기 다른 특성을 지니고 있으며, 그에 맞는 접근 방식이 필요합니다. 당사의 응용 분야 전문가들은 다음과 같은 재료에 최적화된 시료 준비 절차를 개발했습니다. 티타늄 합금, 니켈 기반 초합금, 알루미늄 합금, 경/연강, 주철, 구리 합금, 세라믹, 복합재료, 열 스프레이 코팅, 반도체, PCB, 마이크로 전자 제품, 암석, 광물 및 고분자. 당사는 각 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 재료 및 응용 분야에 맞는 맞춤형 시료 준비 방법을 개발하고, 일관되고 고품질의 결과를 제공합니다.
목적: 금속 조직학적 단면 분석은 PCB 솔더 접합부의 기공, 금속간 화합물(IMC) 층 및 기타 잠재적 결함을 검사하기 위해 수행됩니다. 시편은 Table Cut 200 자동 평판 절단기를 사용하여 절단하고, TJ2226 냉간 마운팅 수지를 사용하여 냉간 마운팅한 후, Alpha 610 자동 연삭 및 연마기를 사용하여 연삭 및 연마하여 준비합니다. 자세한 시편 준비 절차는 다음의 준비 방법에서 설명합니다.
2026
06
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칩 패키지 단면의 금속 조직 검사는 패키지 불량 분석 및 품질 관리의 핵심 기술입니다. 정밀한 방향 절단, 연삭, 연마 및 화학 처리를 통해 단면 샘플을 제작하고, 현미경 기술을 이용하여 내부 연결 구조를 직접 관찰할 수 있습니다.
2026
06
10
알루미늄-스칸듐 합금의 금속 조직 검사는 고성능 응용 분야에서의 활용을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이는 항공우주, 고급 장비 및 기타 첨단 분야에서 공정 모니터링, 매개변수 최적화 및 안정적인 사용을 위한 필수적인 품질 관리 방법입니다.
2026
06
10
GH4169 니켈계 초합금은 항공기 엔진의 고온 부품뿐만 아니라 항공우주 및 에너지 산업의 고온 하중 지지 구조 부품에 널리 사용됩니다.
2026
06
10
용접 이음매, 열영향부 및 모재를 포함한 304 스테인리스강 용접 접합부의 미세 구조를 명확하게 관찰하고 용접 품질, 상 구성 및 잠재적 결함을 평가하려면 적절한 에칭 처리가 필수적입니다.
2026
06
10
촉매 분야의 대표적인 코팅 소재인 산화구리(Cu₂O) 코팅은 약 2.2 eV의 밴드갭을 갖는 전형적인 p형 반도체입니다. 가시광선을 흡수하여 촉매 반응을 개시할 수 있으며, 유기 오염물질 분해, 수소 생산을 위한 물 분해 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 산화구리 코팅의 촉매 활성은 코팅의 미세구조와 품질에 직접적으로 좌우됩니다. 전기화학적 증착, 화학적 환원 등의 방법으로 제조된 코팅은 기판에 단단히 접착되어 촉매 반응에 필요한 충분한 활성 부위를 제공합니다.
2026
06
10
금속-반도체 접합부에 쇼트키 장벽이 형성되는 원리를 기반으로 하는 쇼트키 다이오드는 소수 캐리어 축적 효과 없이 다수 캐리어를 통해 전류를 전도합니다. 쇼트키 다이오드의 핵심 장점으로는 초저 순방향 전압 강하(0.2~0.45V), 극도로 빠른 스위칭 속도(나노초 수준), 그리고 낮은 전력 손실이 있습니다.
2026
05
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선택적 레이저 용융(SLM) 기술을 이용하여 TC4 티타늄 합금 부품을 제작한 후, 금속 조직 분석은 내부 품질 및 성능 잠재력을 평가하는 핵심 방법으로 사용됩니다.
2026
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25
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