Trennscheiben
Je nach Material und Härte der metallografischen Probe kann durch die richtige Auswahl der Trennscheibe die Schneidleistung verbessert und die Beschädigung der Probe minimiert werden.
Entsprechend den unterschiedlichen Materialien metallografischer Proben hat unser Unternehmen eine Reihe von Trennscheiben entwickelt, die speziell für die metallografische Probenentnahme geeignet sind. Das Sortiment umfasst verschiedene Ausführungen und ist für metallografische Probenentnahmemaschinen verschiedener Modelle und Spezifikationen im In- und Ausland geeignet. Es kann vergleichbare Produkte ausländischer Hersteller vollständig ersetzen.
Alle Trennscheiben bestehen aus hochfestem Harz und vorzugsweise speziellen Schleifmitteln, die eine hohe Umfangsgeschwindigkeit von über 50 m/s ermöglichen und nicht spröde sind. Scharfe Schnitte, minimale Schnittwärme und eine geringe Wärmeeinflusszone der Probe minimieren Störungen und schaffen die optimale Voraussetzung für den nächsten Schritt der metallografischen Probenpräparation.
Hauptmerkmale
Technische Spezifikationen
| Serie | Material | Anwendungsbereich | Lineare Geschwindigkeit | Spezifikation |
| A60 | Aluminiumoxid, harzbasiert | Extrem hartes Eisenmetall (HRC>55) | 30–36 m/s | 150×12.7×0.5, 200×22×0.8, 250×32×1.5, 300×32×2.0, 350×32×2.5, 400×32×3.0, 450×32×3.2, 508×50.8×4.0 |
| A50 | Aluminiumoxid, harzbasiert | Hartes Eisenmetall (HRC 44–55) | 32–40 m/s | - |
| A30 | Aluminiumoxid, harzbasiert | Weicheres Eisenmetall (HRC 20–40) | 35–45 m/s | - |
| S20 | Siliziumkarbidmaterial, harzbasiert | Sehr weiche Nichteisenmetalle wie Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen (HV<2000) | 35–45 m/s | - |
Anweisungen
Installation
● Vor Gebrauch die geeignete Trennscheibe entsprechend dem Material, der Härte usw. des zu schneidenden Materials auswählen.
● Verwenden Sie einen Flansch mit einem Durchmesser von mindestens einem Viertel des Scheibendurchmessers, um die Trennscheibe zusammenzudrücken. Achten Sie auf einen festen Sitz der Kontaktflächen, schrauben Sie die Schraube ein und ziehen Sie sie mit dem Auswerferstift und dem Schraubenschlüssel fest.
Entladen
Lösen Sie die Schraube mit dem Auswerferstab und dem Schraubenschlüssel, schrauben Sie sie dann heraus, entfernen Sie den Flansch, ziehen Sie die Schleifscheibe vorsichtig entlang der mittleren Naht der Vorrichtung ab und lagern Sie sie ordnungsgemäß.
Verwenden
● Beginnen Sie den Schnitt mit geringem Druck und führen Sie die Schleifscheibe langsam ein. Sobald sie angeschliffen ist, führen Sie sie gleichmäßig und nach Gefühl vor. Die empfohlene Vorschubgeschwindigkeit liegt zwischen 0,1 und 2 mm/s. Für härtere Werkstoffe mit größerem Querschnitt empfiehlt sich eine geringere, für weichere Werkstoffe mit kleinerem Querschnitt hingegen eine höhere Vorschubgeschwindigkeit.
● Stellen Sie sicher, dass ausreichend Kühlwasser vorhanden ist und spritzen Sie es direkt in den Schnitt ein. Die Kühlung muss auf beiden Seiten der Trennscheibe gleichmäßig erfolgen.
● Um den besten Kühleffekt zu erzielen, sollte man versuchen, einen kleineren Abschnitt zum Schneiden zu wählen.
● Bei korrektem Schnitt entsteht keine Verbrennung. Sollte die Probe verbrannt sein, reduzieren Sie den Vorschub, verbessern Sie die Kühlung oder verwenden Sie eine weichere Schleifscheibe. Bei starkem Scheibenverschleiß reduzieren Sie ebenfalls den Vorschub oder verwenden Sie eine härtere Trennscheibe.
Bei korrekter Verwendung von Schleifscheiben ist die Schneidkante gerade, konkav oder konvex. Ist die Trennscheibe zu hart oder die Kühlwasserzufuhr nicht korrekt eingestellt, verschleißt die Schneidkante ungleichmäßig.
Rotationsgeschwindigkeitsparameter
| Härte | Lineare Geschwindigkeit | φ200 | φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 |
| HRC>60 | 30–36 m/s | 2850~3400 | 2280~2740 | 1900~2250 | 1600~1950 | 1450~1700 |
| HRC40~60 | 32–40 m/s | 3050~3800 | 2450~3000 | 2050~2500 | 1750~2170 | 1550~1900 |
| HRC<40 | 35–45 m/s | 3350~4280 | 2660~3400 | 2250~2850 | 1900~2450 | 1660~2100 |
Sicherheitsvorkehrungen
● Vor Arbeitsbeginn müssen Sie Arbeitsschutzausrüstung tragen und prüfen, ob das Gerät über einen ordnungsgemäßen Erdungsdraht verfügt.
● Um zu prüfen und zu bestätigen, ob die Schleifscheiben-Trennmaschine intakt ist und ob das Schleifscheibenteil Verformungen, Risse, Absplitterungen und andere Mängel aufweist, und um die Verwendung von defekten Geräten und ungeeigneten Schleifscheibenteilen zu verbieten.
● Die Schleifscheibe darf nur einteilig montiert und verwendet werden. Es ist strengstens verboten, zwei oder mehr Teile gleichzeitig zu montieren und zu verwenden.
● Beim Schneiden von Materialien sollten Sie keine übermäßige Kraft anwenden oder plötzliche Stöße ausführen. Schalten Sie die Stromzufuhr sofort ab, wenn eine Störung auftritt.
● Es ist nicht zulässig, eine an einer Schneidemaschine mit größerer Spezifikation abgenutzte Schleifscheibe an einer Schneidemaschine mit kleinerer Spezifikation zu montieren und diese weiter zu verwenden.
● Beim Wechseln der Schleifscheibe warten Sie, bis die Maschine stabil zum Stillstand gekommen ist, und überprüfen Sie die Schleifscheibe.
● Beachten Sie, dass die maximale Drehzahl der installierten Schleifscheibe zur Drehzahl der Schneidemaschine passen sollte und dass sie nicht mit zu hoher Drehzahl betrieben werden sollte.
● Um anhand der Schnittprobe die passende Schneidklinge auszuwählen, können Sie sich an den oben genannten Produkten orientieren.
● Harzplatten sollten an einem Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit sowie in horizontaler Position gelagert werden.
● Das Schneidmesser sollte vorschriftsmäßig montiert werden, und der Teststart sollte reibungslos verlaufen, bevor mit der eigentlichen Arbeit begonnen wird.
● Das Werkstück muss eingespannt werden, um ein Lösen zu verhindern, da es sonst während des Schneidens zu Vibrationen der Schleifscheibe kommt und die kurzzeitige Kraft der Schleifscheibe deren Belastungsgrenze überschreitet, was zu einem Explosionsunfall führen kann.
● Es ist strengstens verboten, Gegenstände auf der Schneidklinge abzuschleifen.
● Die Spannvorrichtung muss sicher und zuverlässig sein, um Unfälle zu vermeiden, wenn das Werkstück locker ist.
● Beim Schneiden sollte der Bediener gleichmäßig schneiden und die Vorderseite des Schneidmessers meiden, um Unfälle durch unsachgemäße Bedienung des Schneidmessers zu vermeiden.
● Nach Abschluss der Arbeiten den Staub von der Oberfläche der Schleifscheibe abwischen und den Arbeitsplatz reinigen; bei Lagerung im Freien sollten regensichere Maßnahmen getroffen werden.
Häufige Probleme und Lösungen
| Häufiges Problem | Möglicher Grund | Entsprechende Lösung |
| Die Schleifscheibe verschleißt zu schnell und ihre Lebensdauer ist kurz. | • Die gewählte Schleifscheibe ist nicht hart genug, um dieses Material zu schneiden. • Die Schleifscheibe ist zu dünn. • Die Geschwindigkeit der Schneidemaschine ist zu niedrig. • Der Schnittdruck ist zu hoch und die Vorschubgeschwindigkeit zu schnell. | • Wählen Sie die passende Härteschleifscheibe anhand der obenstehenden Tabelle mit den technischen Parametern aus. • Wählen Sie ein relativ dickes Rad. • In der obigen Tabelle mit den technischen Daten finden Sie Informationen zur Auswahl einer höheren Geschwindigkeit. • Reduzieren Sie den Schnittdruck und die Vorschubgeschwindigkeit. |
| Geringe Schneidleistung | • Die Härte der Schleifscheibe ist nicht geeignet. • Der gewählte Scheibendurchmesser ist im Verhältnis zum Durchmesser der Schneidfläche zu klein. • Die Leistung des Schneidgeräts ist zu gering. | • Wählen Sie die passende Härteschleifscheibe anhand der obenstehenden Tabelle mit den technischen Parametern aus. • Wählen Sie ein Rad mit größerem Durchmesser. • Verwenden Sie ein leistungsstärkeres Schneidgerät. |
| Schleifscheibe klemmt | • Falsche Wahl der Schleifscheibe. | • Wählen Sie die passende Schleifscheibe anhand der technischen Parameter in der obigen Tabelle aus. |
| Verbrennungen an den Rändern | • Die Schleifscheibe ist zu hart. • Der Schnittvorschub ist zu groß und der Schnittdruck zu hoch. • Unsachgemäße Schneidemethode (z. B. langes Schneiden an einer Stelle). • Zu wenig Kühlschmierstoff oder falsche Sprühmenge. | • Wählen Sie eine Scheibe mit geringerer Härte. • Reduzieren Sie den Schnittvorschub und den Schnittdruck. • Versuchen Sie, so oft wie möglich in einer geraden Linie hin und her zu schneiden, schneiden Sie nicht zu lange an einer Stelle, beenden Sie den Schnittvorgang ordnungsgemäß und führen Sie dann den Schneidevorgang durch. • Füllen Sie das Schneidkühlmittel nach und stellen Sie die Kühlmitteldüse in die richtige Position. |
| Nach dem Schneiden bleiben viele Grate zurück. | • Das Schleifscheibenstück ist zu dick. • Die Partikelgröße des Rades ist zu grob. | • Wählen Sie ein dünneres Rad. • Wählen Sie eine Schleifscheibe mit feinerer Partikelgröße. |
| Ungleichmäßiger Verschleiß am Rand des Rades | • Unsachgemäße Arbeitsweise (Verwendung der Trennscheiben als Schleifscheiben). • Das Werkstück ist nicht fest eingespannt, was zu Vibrationen führt. | • Die Verwendung der Trennscheibe als Schleifscheibe ist strengstens verboten. Bitte verwenden Sie eine spezielle Schleifscheibe oder eine Mehrzweck-Schleifscheibe. • Das Werkstück muss zum Schneiden oder Schleifen in einer geeigneten Position sicher eingespannt werden. |
| Zerbrochene Schleifscheibe | • Das Schneidrad hat sich beim Schneiden verklemmt. • Falsches Schneiden, wie z. B. Schneiden mit zu viel Kraft, Verwendung der Schleifscheibe mit zu hoher Geschwindigkeit, zu schnelles Schneiden zu Beginn oder Schneiden mehrerer Materialstücke gleichzeitig. • Die Struktur der Schneidklinge ist ungleichmäßig, die Planheit der Schneidklinge ist schlecht, die Härte der Schneidklinge ist hoch und dem Harz der Schneidklinge mangelt es an Zähigkeit. • Der Durchmesser des Flansches beträgt weniger als ein Viertel des Durchmessers der Schleifscheibe. • Schlechte Schmierung, Trockenschnitt. | • Es muss unbedingt vertikal geschnitten werden, da sonst ein zu hoher seitlicher Druck auf einer Seite entsteht, der zum Bruch der Schneidklinge führen kann. • Reduzieren Sie die Schnittkraft entsprechend, halten Sie sich an die Drehzahlbegrenzung, beginnen Sie den Schnitt langsam und vorsichtig und schneiden Sie immer nur ein Stück Material auf einmal. • Ersetzen Sie sie durch die geeignete Schleifscheibe. • Ersetzen Sie den Flansch durch einen Flansch mit einem Durchmesser, der größer als 1/4 des Durchmessers der Schleifscheibe ist. • Schneidkühlmittel hinzufügen oder ersetzen. |
| Vibration der Schleifscheibe | • Die Schleifscheibe ist nicht gut ausgewuchtet. • Unsachgemäße Wartung des Schneidgeräts (z. B. übermäßiger Lagerverschleiß) • Unsachgemäße Radklemmung, wodurch das Rad nicht mittig montiert wird. | • Bitte tauschen Sie die Schleifscheibe aus. • Ersetzen Sie die Lager. • Überprüfen Sie das Lager der Schneidemaschine und prüfen Sie die Funktion, nachdem die Schleifscheibe eingespannt wurde. |
| Schrägschnitt des Werkstücks | • Die Planheit der Schleifscheibe überschreitet die Norm, und es tritt eine Durchbiegung beim Drehen auf. • Ungleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit der Schleifscheibe. • Ungleiche Schleifkräfte auf beiden Seiten der Schleifscheibe. | • Ersetzen Sie die Schleifscheibe durch eine mit ausreichender Planheit. • Ersetzen Sie die Schneidklinge durch eine Klinge mit gleichmäßiger Textur. • Verwenden Sie eine Schleifscheibe mit der gleichen Oberflächenstruktur auf beiden Seiten und besprühen Sie beide Seiten der Schleifscheibe gleichmäßig mit Kühlschmierstoff. |
Speichermethode
Legen Sie die Schleifscheibe flach hin oder hängen Sie sie an einem gut belüfteten und kühlen Ort auf. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und hohe Luftfeuchtigkeit. Stapeln Sie die Schleifscheiben nicht zu hoch.
Anwendungsgebiete
Trennscheiben eignen sich ideal für: