절단 휠
금속 조직 시료의 재질과 경도 차이에 따라 적절한 연삭 휠 절삭 날을 선택하면 절삭 효율을 향상시키고 시료 손상을 최소화할 수 있습니다.
당사는 금속 조직 표본의 재질에 따라 특수 금속 조직 절단에 적합한 다양한 금속 조직 절단용 날 시리즈를 개발했습니다. 다양한 규격을 갖추고 있어 국내외 다양한 모델 및 규격의 금속 조직 표본 절단기에 적합하며, 해외 전문 기업의 유사 제품을 완벽하게 대체할 수 있습니다.
모든 절삭 디스크는 고강도 수지와 특수 연마재로 제작되어 50m/s 이상의 빠른 선형 속도를 허용하며, 취성이 없습니다. 날카로운 절삭면, 최소한의 절삭열, 그리고 시료의 얕은 열영향층은 간섭을 최소화하고 금속 조직학적 시료 준비의 다음 단계를 위한 완벽한 조건을 제공합니다.
주요 특징
기술 사양
| 시리즈 | 재료 | 적용 범위 | 선속도 | 사양 |
| A60 | 알루미나, 수지 기반 | 매우 단단한 철 금속(HRC>55) | 30~36m/s | 150×12.7×0.5, 200×22×0.8, 250×32×1.5, 300×32×2.0, 350×32×2.5, 400×32×3.0, 450×32×3.2, 508×50.8×4.0 |
| A50 | 알루미나, 수지 기반 | 경질 철(HRC44~55) | 32~40m/s | - |
| A30 | 알루미나, 수지 기반 | 더 부드러운 철 금속(HRC20~40) | 35~45m/s | - |
| S20 | 탄화규소 소재, 수지계 | 구리 합금, 알루미늄 합금과 같은 매우 무른 비철금속(HV<2000) | 35~45m/s | - |
지침
설치
● 사용 전에 절삭할 재료의 재질, 경도 등에 따라 적절한 연삭 휠 절삭 디스크를 선택하십시오.
● 절단 휠을 압축할 때는 휠 직경의 1/4 이상인 플랜지를 사용하십시오. 접촉면이 단단히 밀착되도록 한 후 나사를 조이고, 이젝터 핀과 렌치를 사용하여 나사를 조이십시오.
부리다
이젝터 로드와 렌치를 사용하여 나사를 푼 다음, 나사를 완전히 풀고 플랜지를 조심스럽게 제거하십시오. 고정 장치의 중앙 이음새를 따라 연삭 휠을 제거하고 적절하게 보관하십시오.
사용
● 절삭 초기에는 작은 힘을 주어 천천히 절삭하고, 연삭 휠이 절삭된 후에는 감촉에 따라 부드럽게 이송하십시오. 이송 속도는 0.1~2mm/s가 권장됩니다. 단단하고 단면적이 큰 재료에는 느린 이송 속도를, 부드럽고 단면적이 작은 재료에는 빠른 이송 속도를 권장합니다.
● 냉각수가 충분한지 확인하고 절삭면에 직접 물을 주입하십시오. 냉각은 휠 절삭 디스크의 양쪽 면에 고르게 이루어져야 합니다.
● 최상의 냉각 효과를 얻으려면 절단할 부분을 더 작게 선택하세요.
● 정확하게 절단하면 타는 현상이 발생하지 않습니다. 시료가 타는 경우 이송 속도를 줄이거나 냉각을 개선하거나 더 부드러운 연삭 휠을 사용하여 디스크를 절단하십시오. 휠 마모가 심한 경우 이송 속도를 줄이거나 더 단단한 연삭 휠을 사용하십시오.
연삭 휠 절삭 디스크를 올바르게 사용하면 휠 가장자리는 직선, 오목 또는 볼록하게 마모됩니다. 휠 절삭 날이 너무 단단하거나 냉각수 조정이 제대로 되지 않으면 휠 가장자리가 고르지 않게 마모됩니다.
회전 속도 매개변수
| 경도 | 선속도 | φ200 | φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 |
| HRC>60 | 30~36m/s | 2850~3400 | 2280~2740 | 1900~2250 | 1600~1950 | 1450~1700 |
| HRC40~60 | 32~40m/s | 3050~3800 | 2450~3000 | 2050~2500 | 1750~2170 | 1550~1900 |
| HRC<40 | 35~45m/s | 3350~4280 | 2660~3400 | 2250~2850 | 1900~2450 | 1660~2100 |
안전 예방 조치
● 작업 전에 반드시 작업용 보호 장비를 착용하고 장비에 적합한 접지선이 있는지 확인해야 합니다.
● 연삭 휠 절삭 기계의 상태와 연삭 휠 부품의 변형, 균열, 파손 등의 결함 여부를 점검하고, 불량 장비 및 불량 연삭 휠 부품의 사용을 금지해야 합니다.
● 연삭 휠은 반드시 한 개씩만 설치 및 사용해야 하며, 두 개 이상의 휠을 동시에 설치 및 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
● 재료를 절단할 때는 과도한 힘이나 갑작스러운 충격을 가하지 마시고, 이상 상황이 발생하면 즉시 전원을 끄십시오.
● 더 큰 사양의 절삭기에서 마모된 연삭 휠을 더 작은 사양의 절삭기에 장착하여 계속 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
● 연삭 휠을 교체할 때는 장비가 완전히 멈출 때까지 기다린 후 연삭 휠을 점검하십시오.
● 장착하는 연삭 휠의 최대 속도는 절삭 기계의 속도와 일치해야 하며, 과도한 속도로 사용해서는 안 된다는 점에 유의하십시오.
● 절단 샘플에 따라 적합한 절단 날을 선택하려면 위에 제공된 제품을 참고하시면 됩니다.
● 레진으로 재단한 시트는 직사광선과 습기를 피해 수평으로 보관하십시오.
● 절단 날은 필요에 따라 설치해야 하며, 작동 시작 전에 시험 가동이 원활하게 이루어져야 합니다.
● 공작물이 풀리지 않도록 단단히 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 절삭 중 연삭 휠에 진동이 발생하고, 연삭 휠에 순간적으로 가해지는 힘이 허용 한계를 초과하여 폭발 사고가 발생할 수 있습니다.
● 절삭 날에 물체를 갈아내는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
● 고정 장치는 공작물이 헐거워졌을 때 발생하는 사고를 방지하기 위해 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
● 절단 시 작업자는 균일하게 절단해야 하며, 절단날의 앞부분을 피하여 절단날의 부적절한 조작으로 인한 사고를 예방해야 합니다.
● 작업이 완료되면 연삭 휠 절단기 표면의 먼지를 닦아내고 작업장을 청소하십시오. 실외 보관 시에는 비를 피할 수 있는 조치를 취해야 합니다.
일반적인 문제점 및 해결책
| 흔히 발생하는 문제 | 가능한 이유 | 해당 솔루션 |
| 연삭 휠이 너무 빨리 마모되어 수명이 짧습니다. | • 선택한 연삭 휠의 경도가 이 재료를 절단하기에 충분하지 않습니다. • 연삭 휠이 너무 얇습니다. • 절단기의 속도가 너무 느립니다. • 절삭 압력이 너무 높고 이송 속도가 너무 빠릅니다. | • 위의 기술 매개변수 표에 따라 적절한 경도의 연삭 휠을 선택하십시오. • 비교적 두꺼운 휠을 선택하십시오. • 위의 기술 데이터 표를 참조하여 더 높은 속도를 선택하십시오. • 절삭 압력을 낮추고 이송 속도를 낮추십시오. |
| 낮은 절삭 효율 | • 연삭 휠의 경도가 적절하지 않습니다. • 선택한 휠 직경이 절삭면 직경에 비해 너무 작습니다. • 절단기의 출력이 너무 낮습니다. | • 위의 기술 매개변수 표에 따라 적절한 경도의 연삭 휠을 선택하십시오. • 지름이 더 큰 바퀴를 선택하세요. • 더 강력한 절단기를 사용하십시오. |
| 연삭 휠이 멈췄습니다 | • 연삭 휠의 부적절한 선택. | • 위 표의 기술 사양에 따라 적합한 연삭 휠을 선택하십시오. |
| 가장자리에 그을음 자국 | • 연삭 휠이 너무 단단합니다. • 절삭 이송량이 너무 크고 절삭 압력이 너무 높습니다. • 부적절한 절단 방법 (예: 한 곳에서 오랫동안 절단하는 경우). • 절삭유 냉각량이 너무 적거나 분사 방식이 잘못되었습니다. | • 경도가 낮은 휠을 선택하십시오. • 절삭 이송 속도를 줄이고 절삭 압력을 낮추십시오. • 가능한 한 직선으로 앞뒤로 여러 번 절삭하고, 한 곳에 너무 오래 머무르지 말고, 절삭 동작을 제대로 마무리한 후 절삭 작업을 진행하십시오. • 절삭 냉각수를 보충하고 냉각수 노즐을 올바른 위치로 조정하십시오. |
| 절단 후 거스러미가 많이 생깁니다. | • 연삭 휠 조각이 너무 두껍습니다. • 휠의 입자 크기가 너무 큽니다. | • 더 얇은 휠을 선택하세요. • 입자 크기가 더 미세한 연삭 휠을 선택하십시오. |
| 휠 가장자리의 불균등한 마모 | • 부적절한 작업 방식 (절삭 디스크를 연삭 디스크처럼 사용). • 공작물이 단단히 고정되지 않아 진동이 발생합니다. | • 절단 디스크를 연삭 디스크로 사용하는 것은 절대 금지되어 있습니다. 전용 연삭 디스크 또는 다용도 연삭 휠을 사용하십시오. • 절삭 또는 연삭 작업을 위해 공작물을 적절한 위치에 단단히 고정해야 합니다. |
| 연삭 휠 파손 | • 절단 중 바퀴가 끼었습니다. • 잘못된 절단 방식, 예를 들어 과도한 힘으로 절단하거나, 연삭 휠을 과도한 속도로 사용하거나, 처음부터 너무 빠르게 절단하거나, 여러 재료를 동시에 절단하는 경우. • 절삭날의 구조가 고르지 않고, 절삭날의 평탄도가 떨어지며, 절삭날의 경도가 높고, 절삭날을 구성하는 수지의 인성이 부족합니다. • 플랜지의 직경은 연삭 휠 직경의 1/4 미만입니다. • 윤활 불량, 건식 절삭. | • 수직 절단이 반드시 이루어져야 하며, 그렇지 않으면 한쪽에 과도한 측면 압력이 가해져 절단 날이 파손될 수 있습니다. • 절단력을 적절히 줄이고, 속도 제한을 준수하여 사용하며, 절단 시작 시에는 천천히 부드럽게 작업하고, 한 번에 한 조각의 재료만 절단하십시오. • 적합한 연삭 휠로 교체하십시오. • 플랜지의 직경을 연삭 휠 직경의 1/4보다 큰 것으로 교체하십시오. • 절삭 냉각수를 추가하거나 교체하십시오. |
| 연삭 휠의 진동 | • 연삭 휠의 균형이 좋지 않습니다. • 절단기 관리 부실 (예: 베어링 과도 마모) • 휠 클램핑이 잘못되어 휠이 중앙에 장착되지 않았습니다. | • 연삭 휠을 교체해 주십시오. • 베어링을 교체하십시오. • 절삭기의 베어링을 점검하고, 연삭 휠을 고정한 후 작동 상태를 점검하십시오. |
| 공작물의 바이어스 절단 | • 연삭 휠의 평탄도가 기준치를 초과하며, 회전 시 휘어짐이 발생합니다. • 연삭 휠의 표면 질감이 고르지 않음. • 연삭 휠 양쪽의 연삭력이 불균등함. | • 평탄도가 적합한 연삭 휠로 교체하십시오. • 절삭날을 균일한 질감의 날로 교체하십시오. • 양면의 질감이 동일한 연삭 휠을 사용하고, 연삭 휠의 양면에 절삭 냉각제를 고르게 분사하십시오. |
보관 방법
연삭 휠은 통풍이 잘 되고 서늘한 곳에 눕혀 두거나 걸어 두십시오. 직사광선과 습기가 많은 환경을 피하십시오. 연삭 휠을 너무 높이 쌓아 올리지 마십시오.
응용 분야
절단 휠은 다음과 같은 용도에 적합합니다: