Узнайте правду о материалах: 21 год работы в качестве мирового производителя металлографического оборудования и расходных материалов.
Отрезные круги
В зависимости от материала и твердости металлографического образца, правильный выбор режущего диска шлифовального круга может повысить эффективность резки и минимизировать повреждение образца.
В зависимости от материала металлографических образцов, наша компания разработала серию металлографических режущих лезвий, специально адаптированных для металлографической резки. Предлагается широкий выбор моделей и вариантов, подходящих для металлографических станков различных моделей и спецификаций, выпускаемых как в России, так и за рубежом. Они могут полностью заменить аналогичные изделия профессиональных зарубежных компаний.
Все режущие диски изготовлены из высокопрочной смолы и предпочтительно из специальных абразивов, обеспечивающих высокую линейную скорость, более 50 м/с, и не обладающих хрупкостью. Острота режущей кромки, минимальное тепловыделение и неглубокий слой термического воздействия на образец минимизируют помехи и создают идеальные условия для следующего этапа металлографической подготовки образцов.
Основные характеристики
Технические характеристики
| Ряд | Материал | Область применения | Линейная скорость | Спецификация |
| A60 | Оксид алюминия, на основе смолы | Чрезвычайно твердый черный металл (HRC>55) | 30~36 м/с | 150×12.7×0.5, 200×22×0.8, 250×32×1.5, 300×32×2.0, 350×32×2.5, 400×32×3.0, 450×32×3.2, 508×50.8×4.0 |
| A50 | Оксид алюминия, на основе смолы | Твердый черный металл (HRC44~55) | 32–40 м/с | - |
| A30 | Оксид алюминия, на основе смолы | Более мягкие черные металлы (HRC20~40) | 35~45 м/с | - |
| S20 | Материал из карбида кремния, на основе смолы. | Очень мягкие цветные металлы, такие как медные сплавы, алюминиевые сплавы (HV<2000). | 35~45 м/с | - |
Инструкции
Установка
● Перед использованием выберите подходящий шлифовальный диск в зависимости от материала, его твердости и т.д.
● Используйте фланец диаметром не менее 1/4 диаметра круга для сжатия отрезного круга. Убедитесь в плотном прилегании контактных поверхностей, вкрутите винт и затяните его с помощью выталкивающего штифта и гаечного ключа.
Разгрузка
С помощью выталкивающего стержня и гаечного ключа ослабьте винт, затем открутите винт, аккуратно снимите фланец, снимите шлифовальный круг вдоль центрального шва приспособления и храните его в надлежащем месте.
Использовать
● В начале резки используйте небольшое усилие, чтобы медленно врезаться в материал, а после того, как шлифовальный круг войдет в него, плавно подавайте его, ориентируясь на ощущения. Рекомендуемая скорость подачи составляет от 0,1 до 2 мм/с. Более низкая скорость подачи рекомендуется для более твердых материалов с большим поперечным сечением, а более высокая — для более мягких материалов с меньшим поперечным сечением.
● Убедитесь, что у вас достаточно охлаждающей воды, и подавайте ее непосредственно в зону реза. Охлаждение должно быть равномерным с обеих сторон отрезного диска.
● Для достижения наилучшего охлаждающего эффекта старайтесь выбирать для резки более мелкие участки.
● При правильной резке пригорания не произойдет. Если образец пригорел, уменьшите скорость подачи, улучшите охлаждение или используйте более мягкий шлифовальный круг для резки диска. Если круг слишком изнашивается, уменьшите скорость подачи или используйте более твердый отрезной диск.
При правильном использовании шлифовальных дисков режущая кромка круга будет прямой, вогнутой или выпуклой. Если режущая кромка круга слишком твердая или система охлаждения отрегулирована неправильно, износ кромки круга происходит неравномерно.
Параметры скорости вращения
| Твердость | Линейная скорость | φ200 | φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 |
| HRC>60 | 30~36 м/с | 2850~3400 | 2280~2740 | 1900~2250 | 1600~1950 | 1450~1700 |
| HRC40~60 | 32–40 м/с | 3050~3800 | 2450~3000 | 2050~2500 | 1750~2170 | 1550~1900 |
| HRC<40 | 35~45 м/с | 3350~4280 | 2660~3400 | 2250~2850 | 1900~2450 | 1660~2100 |
Меры предосторожности
● Перед началом работы необходимо надеть средства индивидуальной защиты и проверить наличие у оборудования квалифицированного заземляющего провода.
● Проверять и подтверждать целостность шлифовального станка и отсутствие деформаций, трещин, сколов и других дефектов шлифовального круга, а также запрещать использование неисправного оборудования и некачественных шлифовальных кругов.
● Шлифовальный круг разрешается устанавливать и использовать только целиком, установка и использование двух или более кругов одновременно строго запрещены.
● При резке материалов не применяйте чрезмерную силу или резкие удары, и немедленно отключайте питание при возникновении неисправностей.
● Не допускается установка изношенного шлифовального круга, установленного на режущем станке с большими характеристиками, на режущий станок с меньшими характеристиками и дальнейшее его использование.
● При замене шлифовального круга дождитесь, пока оборудование стабилизируется, и проверьте шлифовальный круг.
● Обратите внимание, что максимальная скорость вращения установленного шлифовального круга должна соответствовать скорости режущего станка, и его не следует использовать на чрезмерно высокой скорости.
● Чтобы выбрать подходящее режущее лезвие в зависимости от образца резки, вы можете выбрать из представленных выше вариантов.
● Храните нарезанные из смолы листы в месте, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги, в горизонтальном положении.
● Режущее лезвие следует установить в соответствии с требованиями, а перед началом работы тестовый запуск должен пройти плавно.
● Заготовку необходимо закрепить, чтобы избежать ослабления крепления, иначе это вызовет вибрацию шлифовального круга во время резки, а частичная мгновенная сила шлифовального круга превысит его допустимый предел прочности, что приведет к взрыву.
● Строго запрещено шлифовать предметы на режущем лезвии.
● Зажимное устройство должно быть безопасным и надежным, чтобы предотвратить несчастные случаи, когда заготовка находится в незакрепленном состоянии.
● При резке оператор должен резать равномерно, избегая передней части режущего лезвия, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные неправильной эксплуатацией режущего лезвия.
● После завершения работы необходимо протереть пыль с поверхности шлифовального круга и убрать рабочее место; при хранении на открытом воздухе следует принять меры по защите от дождя.
Распространенные проблемы и их решения
| Распространенная проблема | Возможная причина | Соответствующее решение |
| Шлифовальный круг изнашивается слишком быстро, и срок его службы сокращается. | • Выбранный шлифовальный круг недостаточно тверд для обработки этого материала. • Шлифовальный круг слишком тонкий. • Скорость режущего станка слишком низкая. • Давление резания слишком высокое, а скорость подачи слишком высока. | • Выберите шлифовальный круг соответствующей твердости согласно приведенной выше таблице технических параметров. • Выберите колесо относительно большой толщины. • Для выбора более высокой скорости обратитесь к таблице технических характеристик, расположенной выше. • Снизьте давление резания, снизьте скорость подачи. |
| Низкая эффективность резки | • Твердость шлифовального круга не соответствует требуемой. • Выбранный диаметр шлифовального круга слишком мал по сравнению с диаметром режущей поверхности. • Мощность режущего инструмента слишком низкая. | • Выберите шлифовальный круг соответствующей твердости согласно приведенной выше таблице технических параметров. • Выберите колесо большего диаметра. • Используйте более мощный резак. |
| Шлифовальный круг застрял | • Неправильный выбор шлифовального круга. | • Выберите соответствующий шлифовальный круг в соответствии с техническими параметрами, указанными в таблице выше. |
| Ожоги по краям | • Шлифовальный круг слишком твердый. • Подача резания слишком велика, а давление резания слишком высокое. • Неправильный метод резки (например, резка в одном месте в течение длительного времени). • Недостаточное количество охлаждающей жидкости для резки или неправильное распыление. | • Выберите круг с меньшей твердостью. • Уменьшите подачу резания и снизьте давление резания. • Старайтесь как можно чаще резать взад и вперед по прямой линии, не режьте в одном месте слишком долго, правильно завершайте движение и затем выполняйте операцию резки. • Долейте охлаждающую жидкость и отрегулируйте сопло системы охлаждения в нужное положение. |
| После резки остается много заусенцев. | • Толщина шлифовального круга слишком велика. • Размер частиц в колесе слишком большой. | • Выберите колесо меньшей толщины. • Выбирайте шлифовальный круг с более мелким размером частиц. |
| Неравномерный износ по краю колеса | • Неправильный способ работы (использование отрезных дисков в качестве шлифовальных). • Заготовка недостаточно прочно закреплена, что приводит к вибрации. | • Категорически запрещается использовать отрезной диск в качестве шлифовального диска. Пожалуйста, используйте специальный шлифовальный диск или универсальный шлифовальный круг. • Заготовка должна быть надежно зафиксирована в подходящем положении для резки или шлифовки. |
| Сломанный шлифовальный круг | • Колесо застряло во время резки. • Неправильная резка, например, резка с чрезмерным усилием, использование шлифовального круга на чрезмерной скорости, слишком быстрая резка в начале или одновременная резка нескольких кусков материала. • Структура режущего лезвия неравномерна, плоскостность режущего лезвия низкая, твердость режущего лезвия высокая, а смола, используемая в режущем лезвии, не обладает достаточной прочностью. • Диаметр фланца составляет менее 1/4 диаметра шлифовального круга. • Плохая смазка, сухая резка. | • Необходимо обеспечить вертикальное резание, иначе возникнет чрезмерное боковое давление с одной стороны, что приведет к разрыву режущего лезвия. • Соответственно уменьшите усилие резки, используйте его в соответствии с допустимой скоростью, начинайте резку медленно и осторожно, и обрабатывайте за один раз только один кусок материала. • Замените его на качественный шлифовальный круг. • Замените фланец на деталь диаметром, превышающим 1/4 диаметра шлифовального круга. • Добавьте или замените охлаждающую жидкость для резки. |
| Вибрация шлифовального круга | • Балансировка шлифовального круга нарушена. • Неправильное техническое обслуживание режущего инструмента (например, чрезмерный износ подшипников) • Неправильная фиксация колеса, в результате чего колесо устанавливается не по центру. | • Пожалуйста, замените шлифовальный круг. • Замените подшипники. • Проверьте подшипник режущего станка и проверьте его работу после зажима шлифовального круга. |
| Косая резка заготовки | • Плоскостность шлифовального круга превышает стандарт, и при вращении наблюдается деформация. • Неравномерная текстура шлифовального круга. • Неравномерное усилие шлифования с обеих сторон шлифовального круга. | • Замените шлифовальный круг на качественный, обеспечивающий ровную поверхность. • Замените режущее лезвие на лезвие с равномерной текстурой. • Используйте шлифовальный круг с одинаковой текстурой с обеих сторон и равномерно распылите охлаждающую жидкость на обе стороны шлифовального круга. |
Способ хранения
Шлифовальный круг следует размещать горизонтально или подвешивать в хорошо проветриваемом и прохладном месте, избегая прямых солнечных лучей и повышенной влажности. Не следует укладывать шлифовальные круги слишком высоко.
Области применения
Отрезные круги идеально подходят для: