切断砥石
金属組織試料の材質や硬度の違いに応じて、適切な研削砥石の刃を選択することで、切削効率を向上させ、試料への損傷を最小限に抑えることができる。
金属組織標本の材質の違いに応じて、当社は金属組織切断に特化した一連の切断刃を開発しました。様々な仕様を取り揃えており、国内外の様々な機種・仕様の金属組織標本切断機に対応可能です。海外の専門メーカーの類似製品を完全に代替できます。
すべての切断ディスクは高強度樹脂と、好ましくは特殊な研磨材で作られており、50m/sを超える大きな線速度に対応し、脆くありません。鋭利な切断、最小限の切断熱、そして試料の浅い熱影響層により、干渉が最小限に抑えられ、金属組織学的試料作製における次のステップに最適な条件が整います。
主な機能
技術仕様
| シリーズ | 材料 | 適用範囲 | 線速度 | 仕様 |
| A60 | アルミナ樹脂 | 極めて硬い鉄系金属（HRC>55） | 30～36m/s | 150×12.7×0.5, 200×22×0.8, 250×32×1.5, 300×32×2.0, 350×32×2.5, 400×32×3.0, 450×32×3.2, 508×50.8×4.0 |
| A50 | アルミナ樹脂 | 硬質鉄金属（HRC44～55） | 32～40m/s | - |
| A30 | アルミナ樹脂 | 比較的軟らかい鉄系金属（HRC20～40） | 35～45m/s | - |
| S20 | 炭化ケイ素材料、樹脂ベース | 銅合金、アルミニウム合金などの非常に軟らかい非鉄金属（HV<2000） | 35～45m/s | - |
説明書
インストール
● 使用前に、切断する材料の材質、硬度などに応じて、適切な研削砥石切断ディスクを選択してください。
● 切断砥石を圧縮するには、直径が砥石直径の1/4以上のフランジを使用してください。接触面がしっかりと密着していることを確認し、ネジをねじ込み、エジェクタピンとレンチでネジを締めます。
荷降ろし
イジェクターロッドとレンチを使用してネジを緩め、ネジを完全に外し、フランジを取り外し、治具の中央の継ぎ目に沿って研削砥石を慎重に取り外し、適切に保管してください。
使用
● 切削開始時は、小さな力でゆっくりと切削を開始し、砥石が切削された後は、感触を見ながらスムーズに送り込んでください。送り速度は0.1～2mm/秒が推奨されます。硬くて断面の大きい材料には遅い送り速度を、柔らかくて断面の小さい材料には速い送り速度が推奨されます。
● 十分な冷却水を用意し、切断箇所に直接水を注入してください。ホイール切断ディスクの両面で均一な冷却が必要です。
● 最適な冷却効果を得るためには、切断する部分をできるだけ小さくするようにしてください。
● 正しく切断すれば、焦げ付きは発生しません。サンプルが焦げた場合は、送り速度を落とすか、冷却を改善するか、より柔らかい砥石を使用してディスクを切断してください。砥石の摩耗が激しい場合は、送り速度を落とすか、より硬い砥石を使用して切断ディスクを切断してください。
研削砥石を正しく使用すれば、砥石の刃先は直線、凹面、凸面のいずれかになります。砥石の刃が硬すぎたり、冷却水の調整が適切でなかったりすると、砥石の刃先が不均一に摩耗します。
回転速度パラメータ
| 硬度 | 線速度 | φ200 | φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 |
| HRC>60 | 30～36m/s | 2850~3400 | 2280~2740 | 1900~2250 | 1600~1950 | 1450~1700 |
| HRC40~60 | 32～40m/s | 3050~3800 | 2450~3000 | 2050~2500 | 1750~2170 | 1550~1900 |
| HRC<40 | 35～45m/s | 3350~4280 | 2660~3400 | 2250~2850 | 1900~2450 | 1660~2100 |
安全上の注意
● 作業を開始する前に、必ず労働保護具を着用し、機器に適切な接地線が取り付けられているかどうかを確認してください。
● 研削砥石切断機が損傷していないか、また研削砥石に変形、ひび割れ、欠けなどの欠陥がないかを確認し、故障した機器や不合格の研削砥石の使用を禁止する。
● 研削砥石は1個単位でのみ取り付け・使用が許可されており、2個以上を同時に取り付け・使用することは固く禁じられています。
● 材料を切断する際は、過度の力や急激な衝撃を与えないでください。また、異常が発生した場合は、直ちに電源を切ってください。
● より大きな仕様の切断機で摩耗した研削砥石を、より小さな仕様の切断機に取り付けて使用し続けることは認められていません。
● 研削砥石を交換する際は、装置が安定して停止するまで待ってから、研削砥石の状態を確認してください。
● 取り付けた研削砥石の最大回転速度は、切削機に適合している必要があり、過剰な速度で使用してはならないことに注意してください。
● 切断するサンプルに応じて適切な切断刃を選択するには、上記の製品を参考にしてください。
● 樹脂製のカットシートは、直射日光や湿気を避け、水平な状態で保管してください。
● 切断刃は規定通りに取り付け、作業開始前に試運転を行い、スムーズに動作することを確認してください。
● 加工対象物は緩まないようにしっかりと固定しなければなりません。緩むと切削中に砥石が振動し、砥石にかかる瞬間的な力が支障限界を超え、爆発事故が発生する可能性があります。
● 切断刃の上で物を研磨することは固く禁じられています。
● クランプ装置は、ワークピースが緩んだ際に事故を防ぐため、安全で信頼性の高いものでなければならない。
● 切断作業を行う際は、作業者は均等に切断し、切断刃の先端部分を避けて切断することで、切断刃の不適切な操作による事故を防ぐ必要があります。
● 作業完了後は、研削盤の表面の埃を拭き取り、作業場を清掃してください。屋外保管の場合は、雨よけ対策を講じてください。
よくある問題とその解決策
| よくある問題 | 考えられる理由 | 対応するソリューション |
| 研削砥石の摩耗が早すぎて寿命が短い | ・選択した研削砥石は、この材料を切削するには硬度が足りません。 ・研削砥石が薄すぎる。 ・切断機の速度が遅すぎます。 ・切削圧力が高すぎ、送り速度が速すぎます。 | ・上記の技術パラメータ表に従って、適切な硬度の研削砥石を選択してください。 ・比較的厚みのあるホイールを選びましょう。 ・より高速なモデルを選択するには、上記の技術データ表を参照してください。 ・切削圧力を下げ、送り速度を下げてください。 |
| 切断効率が低い | ・研削砥石の硬度が適切ではありません。 ・選択したホイールの直径が、切削面の直径に対して小さすぎます。 ・カッターの出力が低すぎます。 | ・上記の技術パラメータ表に従って、適切な硬度の研削砥石を選択してください。 ・直径の大きいホイールを選びましょう。 ・より強力なカッターを使用してください。 |
| 研削砥石が詰まった | ・研削砥石の不適切な選択。 | ・上記の表の技術仕様に従って、適切な研削砥石を選択してください。 |
| 縁に焦げ跡 | ・研削砥石が硬すぎる。 ・切削送り量が大きすぎ、切削圧力が高すぎます。 ・不適切な切断方法（例：長時間同じ場所を切断する）。 ・切削液の量が少なすぎる、または噴射方法が間違っている。 | ・硬度の低いホイールを選びましょう。 ・切削送り速度を下げ、切削圧力を下げてください。 ・できるだけ直線で何度も往復して切るようにし、一箇所を長時間切らないようにし、ストロークを適切に終了させてから切断作業を行うようにしてください。 ・切削冷却液を補充し、冷却液ノズルを適切な位置に調整してください。 |
| 切断後にバリがたくさん出る | ・研削砥石の厚みが大きすぎる。 ・ホイールの粒子サイズが粗すぎる。 | ・より薄いホイールを選びましょう。 ・より細かい粒度の研削砥石を選択してください。 |
| ホイールの縁の摩耗が不均一 | ・不適切な作業方法（切断ディスクを研削ディスクとして使用するなど）。 ・ワークピースがしっかりと固定されていないため、振動が発生する。 | ・切断ディスクを研削ディスクとして使用することは固く禁じられています。専用の研削ディスクまたは多目的研削砥石をご使用ください。 ・加工対象物は、切断または研削に適した位置にしっかりと固定する必要があります。 |
| 壊れた研削砥石 | ・切断中にホイールが詰まった。 ・切断方法が不適切であること。例えば、切断力が強すぎる、研削砥石を過剰な速度で使用する、切断開始時に速すぎる速度で切断する、または複数の材料を同時に切断するなど。 ・切断刃の構造が不均一で、切断刃の平面度が悪く、切断刃の硬度が高く、切断刃の樹脂の靭性が不足している。 ・フランジの直径は、研削砥石の直径の1/4未満である。 ・潤滑不良、ドライカット。 | ・垂直切断を確実に行う必要があります。そうしないと、片側に過剰な横方向の圧力がかかり、切断刃が破損する恐れがあります。 ・切断力を適切に下げ、速度制限に従って使用し、切断開始時はゆっくりと優しく操作し、一度に1つの材料のみを切断してください。 ・認定された研削砥石に交換してください。 ・フランジを、研削砥石の直径の1/4よりも大きい直径のものに交換してください。 ・切削冷却液を補充または交換する。 |
| 研削砥石の振動 | ・研削砥石のバランスが良くない。 ・カッターの不適切なメンテナンス（例：ベアリングの過度の摩耗） ・ホイールの締め付けが不適切で、ホイールが中央に取り付けられていない。 | ・研削砥石を交換してください。 ・ベアリングを交換してください。 ・切断機のベアリングを点検し、研削砥石を固定した後の動作を確認してください。 |
| ワークピースのバイアスカット | ・研削砥石の平面度が規格を超えており、回転時にたわみが生じる。 ・研削砥石の表面が不均一である。 ・砥石の両側で研削力が不均等である。 | ・研磨砥石を、適切な平面度を持つものに交換してください。 ・均一な質感の刃に交換してください。 ・両面に同じ表面加工が施された砥石を使用し、切削油を砥石の両面に均等にスプレーしてください。 |
保管方法
研削砥石は平らに置くか、風通しの良い涼しい場所に吊るしてください。直射日光や湿気の多い環境は避けてください。研削砥石を積み重ねる際は、高く積みすぎないようにしてください。
応用分野
切断砥石は以下のような用途に最適です。
• F鉄系金属：極めて硬い鉄系金属（HRC>55）、硬い鉄系金属（HRC44～55）、柔らかい鉄系金属（HRC20～40）
• 非鉄金属：銅合金、アルミニウム合金、その他の軟質非鉄金属（HV<2000）
• 金属組織学的試料の準備：金属組織学的分析のための試料切断
• 産業用途：様々な産業用切断用途