Malzemelerin Gerçeğini Keşfedin: 21 Yıllık Küresel Metalografik Ekipman ve Sarf Malzemeleri Üreticisi.
Kesme Diskleri
Metalografik numunenin malzeme ve sertlik farklılıklarına göre, taşlama diski kesici bıçağının doğru seçimi, kesme verimliliğini artırabilir ve numuneye verilen hasarı en aza indirebilir.
Metalografik numunelerin farklı malzemelerine göre, firmamız metalografik kesim için özel olarak tasarlanmış bir dizi metalografik kesme bıçağı geliştirmiştir. Çeşitli özelliklere sahip olan bu bıçaklar, yurt içi ve yurt dışındaki çeşitli model ve özelliklerdeki metalografik numune kesme makineleri için uygundur. Profesyonel yabancı firmaların benzer ürünlerinin yerini tamamen alabilir.
Tüm kesme diskleri yüksek mukavemetli reçineden ve tercihen özel aşındırıcılardan yapılmıştır; bu da 50 m/s'nin üzerinde yüksek doğrusal hıza olanak tanır ve kırılgan değildir. Keskin kesim, minimum kesme ısısı ve numunenin sığ ısıdan etkilenen tabakası, paraziti en aza indirir ve metalografik numune hazırlığındaki bir sonraki adım için mükemmel bir ön koşul sağlar.
Başlıca Özellikler
Teknik Özellikler
| Seri | Malzeme | Uygulama Kapsamı | Doğrusal Hız | Özellikler |
| A60 | Alümina, reçine bazlı | Son derece sert demir metal (HRC>55) | 30~36 m/s | 150×12.7×0.5, 200×22×0.8, 250×32×1.5, 300×32×2.0, 350×32×2.5, 400×32×3.0, 450×32×3.2, 508×50.8×4.0 |
| A50 | Alümina, reçine bazlı | Sert demirli metal (HRC44~55) | 32~40 m/s | - |
| A30 | Alümina, reçine bazlı | Daha yumuşak demirli metal (HRC20~40) | 35~45 m/s | - |
| S20 | Silisyum karbür malzeme, reçine bazlı | Bakır alaşımları, alüminyum alaşımları gibi çok yumuşak demir dışı metaller (HV<2000) | 35~45 m/s | - |
Talimatlar
Kurulum
● Kullanmadan önce, kesilecek malzemenin türüne, sertliğine vb. göre uygun taşlama diski seçin.
● Kesme diskini sıkıştırmak için, disk çapının en az 1/4'ü çapında flanşlı bir parça kullanın. Temas yüzeyleri arasında sıkı bir uyum olduğundan emin olun, vidayı takın ve vidayı ejektör pimi ve anahtarla sıkın.
Yükü boşaltın
Çıkarma çubuğunu ve anahtarı kullanarak vidayı gevşetin, ardından vidayı sökün, flanşı dikkatlice çıkarın, taşlama tekerleğini fikstürün orta dikişi boyunca çıkarın ve uygun şekilde saklayın.
Kullanmak
● Kesme işlemine başlarken, yavaşça ve az bir kuvvetle kesmeye başlayın ve taşlama diski kesme işlemini tamamladıktan sonra, hisse göre düzgün bir şekilde ilerletin. İlerleme hızının 0,1~2 mm/sn arasında olması önerilir. Daha sert ve daha büyük kesitli malzemeler için daha yavaş, daha yumuşak ve daha küçük kesitli malzemeler için ise daha yüksek bir ilerleme hızı önerilir.
● Yeterli soğutma suyunuz olduğundan emin olun ve suyu doğrudan kesim bölgesine enjekte edin. Soğutma, kesme diskinin her iki tarafında da eşit olmalıdır.
● En iyi soğutma etkisini elde etmek için, kesim için daha küçük bir bölüm seçmeye çalışın.
● Doğru kesim yapılırsa yanma olmaz. Numune yanarsa, ilerleme hızını azaltın, soğutmayı iyileştirin veya diski kesmek için daha yumuşak bir taşlama diski kullanın. Disk çok fazla aşınırsa, ilerleme hızını azaltın veya daha sert bir taşlama diski kullanın.
Taşlama diski doğru kullanıldığında, diskin kenarı düz, içbükey veya dışbükey olur. Diskin kesme bıçağı çok sertse veya soğutma suyu doğru ayarlanmazsa, disk kenarı düzensiz aşınır.
Dönme Hızı Parametreleri
| Sertlik | Doğrusal Hız | φ200 | φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 |
| HRC>60 | 30~36 m/s | 2850~3400 | 2280~2740 | 1900~2250 | 1600~1950 | 1450~1700 |
| HRC40~60 | 32~40 m/s | 3050~3800 | 2450~3000 | 2050~2500 | 1750~2170 | 1550~1900 |
| HRC<40 | 35~45 m/s | 3350~4280 | 2660~3400 | 2250~2850 | 1900~2450 | 1660~2100 |
Güvenlik Önlemleri
● Çalışmaya başlamadan önce iş güvenliği ekipmanlarını giymeli ve ekipmanın uygun bir topraklama kablosuna sahip olup olmadığını kontrol etmelisiniz.
● Taşlama diski kesme makinesinin sağlam olup olmadığını ve taşlama diski parçasında deformasyon, çatlak, kırık ve diğer kusurların olup olmadığını kontrol etmek ve doğrulamak, ayrıca arızalı ekipmanların ve kalitesiz taşlama diski parçalarının kullanımını yasaklamak.
● Taşlama diski yalnızca tek parça halinde takılıp kullanılabilir; iki veya daha fazla parçanın aynı anda takılıp kullanılması kesinlikle yasaktır.
● Malzemeleri keserken aşırı güç veya ani darbe kullanmayın ve anormal bir durum oluştuğunda gücü hemen kapatın.
● Daha yüksek özelliklere sahip bir kesme makinesinde aşınmış olan taşlama diskinin, daha düşük özelliklere sahip bir kesme makinesine takılıp kullanılmaya devam edilmesi yasaktır.
● Taşlama diskini değiştirirken, ekipmanın stabil bir şekilde durmasını bekleyin ve taşlama diskini kontrol edin.
● Takılan taşlama diskinin maksimum hızının kesme makinesinin hızıyla uyumlu olması ve aşırı hızda kullanılmaması gerektiğini unutmayın.
● Kesilecek örneğe uygun bir kesme bıçağı seçmek için yukarıda verilen ürünler arasından seçim yapabilirsiniz.
● Kesilmiş reçine levhalarını doğrudan güneş ışığından ve nemden uzak, yatay konumda saklayın.
● Kesme bıçağı gerektiği gibi takılmalı ve işe başlamadan önce test çalıştırma işlemi sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmelidir.
● İş parçası gevşemeyi önlemek için sıkıştırılmalıdır, aksi takdirde kesim sırasında taşlama tekerleğinin titreşimine neden olur ve taşlama tekerleğinin kısmi anlık kuvveti taşıma sınırını aşarak patlama kazasına yol açar.
● Kesici bıçağın üzerine cisimleri zımparalamak kesinlikle yasaktır.
● İş parçasının gevşek olması durumunda kazaları önlemek için sıkıştırma tertibatı güvenli ve güvenilir olmalıdır.
● Kesim yaparken, operatör düzgün bir şekilde kesim yapmalı ve kesme bıçağının ön kısmına zarar vermemeye özen göstermelidir; aksi takdirde kesme bıçağının yanlış kullanımı nedeniyle kazalar meydana gelebilir.
● İşlem tamamlandıktan sonra, taşlama makinesinin yüzeyindeki tozu silin ve çalışma alanını temizleyin; dış mekan depolama için yağmurdan koruma önlemleri alınmalıdır.
Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümler
| Ortak Sorun | Olası Sebep | Karşılık Gelen Çözüm |
| Taşlama diski çok çabuk aşınıyor ve ömrü kısa. | • Seçilen taşlama diski bu malzemeyi kesmek için yeterince sert değil. • Taşlama diski çok ince. • Kesme makinesinin hızı çok düşük. • Kesme basıncı çok yüksek ve ilerleme hızı çok hızlı. | • Yukarıdaki teknik parametre tablosuna göre uygun sertlikte taşlama diski seçin. • Nispeten kalın bir tekerlek seçin. • Daha yüksek bir hız seçmek için yukarıdaki teknik veri tablosuna bakın. • Kesme basıncını azaltın, ilerleme hızını azaltın. |
| Düşük kesme verimliliği | • Taşlama diskinin sertliği uygun değil. • Seçilen taşlama diski çapı, kesme yüzeyinin çapına göre çok küçüktür. • Kesici gücü çok düşük. | • Yukarıdaki teknik parametre tablosuna göre uygun sertlikte taşlama diski seçin. • Daha büyük çaplı bir tekerlek seçin. • Daha güçlü bir kesici kullanın. |
| Taşlama tekerleği sıkıştı | • Yanlış taşlama diski seçimi. | • Yukarıdaki tabloda yer alan teknik parametrelere göre uygun taşlama diskini seçin. |
| Kenarlarda yanıklar | • Taşlama diski çok sert. • Kesme ilerleme hızı çok yüksek ve kesme basıncı çok fazla. • Yanlış kesme yöntemi (örneğin, uzun süre aynı yerden kesme). • Çok az kesme soğutucu sıvısı kullanılması veya yanlış püskürtme. | • Daha düşük sertliğe sahip bir tekerlek seçin. • Kesme hızını ve kesme basıncını azaltın. • Düz bir çizgide ileri geri mümkün olduğunca çok kez kesme işlemi yapmaya çalışın, tek bir yerde çok uzun süre kesmeyin, kesme hareketini doğru şekilde sonlandırın ve ardından kesme işlemini gerçekleştirin. • Kesme soğutma sıvısını tamamlayın ve soğutma nozulunu doğru konuma ayarlayın. |
| Kesimden sonra çok fazla çapak kaldı. | • Taşlama tekerleği parçası çok kalın. • Tekerleğin partikül boyutu çok iri. | • Daha ince bir tekerlek seçin. • Daha ince parçacık boyutuna sahip bir taşlama diski seçin. |
| Tekerleğin kenarında düzensiz aşınma. | • Yanlış çalışma yöntemi (kesme disklerini taşlama diski olarak kullanmak). • İş parçası sıkıca sabitlenmediğinden titreşim oluşuyor. | • Kesme diskinin taşlama diski olarak kullanılması kesinlikle yasaktır. Lütfen özel bir taşlama diski veya çok amaçlı bir taşlama taşı kullanın. • İş parçası, kesme veya taşlama işlemi için uygun bir pozisyonda güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. |
| Kırık taşlama diski | • Kesim sırasında tekerlek sıkıştı. • Yanlış kesim, örneğin çok fazla kuvvetle kesim, taşlama diskinin aşırı hızda kullanılması, başlangıçta çok hızlı kesim yapılması veya aynı anda birden fazla malzeme parçasının kesilmesi. • Kesici bıçağın yapısı düzensiz, kesici bıçağın düzlüğü zayıf, kesici bıçağın sertliği yüksek ve kesici bıçağın reçinesi tokluktan yoksun. • Flanşın çapı, taşlama tekerleğinin çapının 1/4'ünden daha küçüktür. • Yetersiz yağlama, kuru kesim. | • Dikey kesim sağlanmalıdır, aksi takdirde bir tarafa aşırı yanal basınç uygulanacak ve kesici bıçağın kırılmasına neden olacaktır. • Kesme kuvvetini uygun şekilde azaltın, hız sınırına göre kullanın, kesime yavaş ve nazikçe başlayın ve her seferinde yalnızca bir parça malzeme kesin. • Bunu, uygun bir taşlama diskiyle değiştirin. • Flanşı, taşlama tekerleğinin çapının 1/4'ünden daha büyük çaplı bir flanşla değiştirin. • Kesme soğutma sıvısını ekleyin veya değiştirin. |
| Taşlama tekerleğinin titreşimi | • Taşlama tekerleğinin dengesi iyi değil. • Kesici takımın uygunsuz bakımı (örneğin, rulmanlarda aşırı aşınma) • Yanlış tekerlek sıkıştırması, tekerleğin merkeze monte edilmemesine neden olur. | • Lütfen taşlama diskini değiştirin. • Rulmanları değiştirin. • Kesme makinesinin yatağını kontrol edin ve taşlama diski sıkıştırıldıktan sonra çalışmasını kontrol edin. |
| İş parçasının çapraz kesimi | • Taşlama diskinin düzlüğü standartların üzerinde ve dönerken sapma meydana geliyor. • Taşlama tekerleğinin düzensiz dokusu. • Taşlama tekerleğinin her iki tarafında eşit olmayan taşlama kuvveti. | • Taşlama diskini uygun düzlükte bir diskle değiştirin. • Kesici bıçağı düzgün dokulu bir bıçakla değiştirin. • Her iki yüzeyi de aynı dokuya sahip bir taşlama diski kullanın ve taşlama diskinin her iki yüzeyine de kesme soğutma sıvısını eşit şekilde püskürtün. |
Saklama Yöntemi
Taşlama diskini düz bir şekilde yatırın veya havalandırılmış ve serin bir yere asın, doğrudan güneş ışığından ve nemli ortamdan uzak tutun. Taşlama disklerinin üst üste çok yüksek yığılmamasına dikkat edin.
Uygulama Alanları
Kesme diskleri aşağıdakiler için idealdir: