切割輪
根據金相樣品材料和硬度的差異，正確選擇砂輪切割刀片可以提高切割效率並最大限度地減少對樣品的損傷。
根據金相試樣材料的不同，本公司開發了一系列專用於金相切割的金相切割刀片。規格齊全，適用於國內外各種型號和規格的金相試樣切割機，可完全取代國外專業公司的同類產品。
所有切割片均採用高強度樹脂和特殊磨料製成，使其線速度可達 50 公尺/秒以上，且不易碎裂。鋒利的切割面、極低的切割熱以及樣品表面淺的熱影響層，最大限度地減少了乾擾，為下一步金相樣品製備提供了理想的條件。
主要特點
技術規格
| 系列 | 材料 | 適用範圍 | 線速度 | 規格 |
| A60 | 氧化鋁，樹脂基 | 極硬的鐵金屬（HRC>55） | 30~36米/秒 | 150×12.7×0.5, 200×22×0.8, 250×32×1.5, 300×32×2.0, 350×32×2.5, 400×32×3.0, 450×32×3.2, 508×50.8×4.0 |
| A50 | 氧化鋁，樹脂基 | 硬質鐵金屬（HRC44~55） | 32~40米/秒 | - |
| A30 | 氧化鋁，樹脂基 | 較軟的鐵金屬（HRC20~40） | 35~45米/秒 | - |
| S20 | 碳化矽材料，樹脂基 | 非常軟的有色金屬，例如銅合金、鋁合金（硬度<2000） | 35~45米/秒 | - |
指示
安裝
● 使用前，請根據被切割材料的材質、硬度等因素選擇合適的砂輪切割片。
● 使用直徑不小於砂輪直徑 1/4 的法蘭盤來壓緊切割砂輪。確保接觸面緊密貼合，擰入螺絲，並用頂針和扳手擰緊螺絲。
卸下
使用頂桿和扳手鬆開螺絲，然後擰下螺絲，小心地取下法蘭，沿著夾具的中間接縫取下砂輪，並妥善存放。
使用
● 切削開始時，用較小的力緩慢切入，待砂輪切入後，根據手感平穩進給。建議進給速度為0.1~2mm/s。對於較硬、截面較大的材料，建議採用較慢的進給速度；對於較軟、截面較小的材料，建議採用較快的進給速度。
● 確保冷卻水充足，並將冷卻水直接注入切割面。切割片兩側的冷卻必須均勻。
● 為了獲得最佳冷卻效果，盡量選擇較小的切割截面。
● 如果切割正確，就不會出現燒焦現象。如果樣品出現燒焦，請降低進給速度、改善冷卻或使用較軟的砂輪切割圓盤。如果砂輪磨損過大，請降低進給速度或使用較硬的砂輪切割圓盤。
正確使用砂輪切割片時，砂輪邊緣會呈直線、凹面或凸面。如果砂輪切割片過硬或冷卻水調整不當，則砂輪邊緣會磨損不均勻。
轉速參數
| 硬度 | 線速度 | φ200 | φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 |
| HRC>60 | 30~36米/秒 | 2850~3400 | 2280~2740 | 1900~2250 | 1600~1950 | 1450~1700 |
| HRC40~60 | 32~40米/秒 | 3050~3800 | 2450~3000 | 2050~2500 | 1750~2170 | 1550~1900 |
| HRC<40 | 35~45米/秒 | 3350~4280 | 2660~3400 | 2250~2850 | 1900~2450 | 1660~2100 |
安全注意事項
● 工作前，必須穿戴勞動防護裝備，並檢查設備是否配備合格的接地線。
● 檢查並確認砂輪切割機是否完好無損，砂輪片是否有變形、裂痕、崩邊等缺陷，禁止使用故障設備及不合格的砂輪片。
● 砂輪只能一次性安裝使用，嚴禁同時安裝使用兩個或兩個以上的砂輪。
● 切割材料時，請勿用力過猛或突然衝擊，出現異常情況時應立即關閉電源。
● 不允許將規格較大的切割機上磨損的砂輪安裝到規格較小的切割機上繼續使用。
● 更換砂輪時，要等設備穩定停止後再檢查砂輪。
● 請注意，所安裝的砂輪的最大轉速應與切割機相匹配，並且不應以過高的速度使用。
● 若要根據切割樣品選擇合適的切割刀片，您可以參考上面提供的產品進行選擇。
● 將樹脂切割好的板材存放在避免陽光直射和潮濕的地方，並水平放置。
● 切割刀片應按要求安裝，並且在正式工作前，試啟動操作應平穩。
● 工件必須夾緊，以免鬆動，否則會導致砂輪在切割過程中振動，砂輪的局部瞬時力會超過其承載極限，進而引發爆炸事故。
● 嚴禁用砂紙磨切割刀片上的物體。
● 夾緊裝置應安全可靠，以防止工件鬆動時發生事故。
● 切割時，操作人員應均勻切割，並避開切割刀片的前端，以防止因切割刀片操作不當而發生事故。
● 工作完成後，擦去砂輪切割機表面的灰塵，清理工作場所，室外存放時應採取防雨措施。
常見問題及解決方案
| 常見問題 | 可能的原因 | 對應解 |
| 砂輪磨損過快，使用壽命短。 | • 所選用的砂輪硬度不夠，無法切割這種材料。 • 砂輪太薄了。 • 切割機的速度太慢了。 • 切削壓力過高，進給速度過快。 | • 根據上述技術參數表選擇適當的硬度砂輪。 • 選擇較厚的輪子。 • 請參考上面的技術資料表選擇更高的速度。 • 降低切削壓力，降低進給速度。 |
| 切割效率低 | • 砂輪的硬度不適合。 • 所選砂輪直徑相對於切削麵直徑而言太小。 • 切割機的功率太低。 | • 根據上述技術參數表選擇適當的硬度砂輪。 • 選擇直徑較大的輪子。 • 使用功率更大的切割器。 |
| 砂輪卡住了 | • 砂輪選擇不當。 | • 根據上表的技術參數選擇對應的砂輪。 |
| 邊緣有燒傷 | • 砂輪太硬了。 • 切削進給量過大，切削壓力過高。 • 不正確的切割方法（例如長時間在同一位置切割）。 •切削冷卻液過少或噴塗不當。 | • 選擇硬度較低的砂輪。 • 降低切削進給量並降低切削壓力。 • 盡量沿直線來回切割，不要在一個地方切割太久，正確地結束切割動作，然後再進行切割操作。 • 補充切削冷卻液，並將冷卻液噴嘴調整至正確位置。 |
| 切割後有很多毛刺 | • 砂輪片太厚。 • 輪子的顆粒尺寸太粗。 | • 選擇較薄的輪子。 • 選擇粒度較細的砂輪。 |
| 車輪邊緣磨損不均勻 | • 操作方法不當（將切割片當作研磨片）。 • 工件夾持不牢，導致振動。 | 嚴禁將切割片當作砂輪片。請使用專用砂輪片或多用途砂輪。 • 工件必須牢固地夾緊在適當的位置才能進行切割或研磨。 |
| 破損的砂輪 | • 切割過程中輪子卡住了。 • 切割不當，例如用力過猛、砂輪片轉速過快、開始時切割速度過快，或同時切割多塊材料。 • 切割刀片的結構不均勻，切割刀片的平整度差，切割刀片的硬度高，切割刀片的樹脂缺乏韌性。 • 法蘭的直徑小於砂輪直徑的 1/4。 • 潤滑不良，乾切。 | • 必須確保垂直切割，否則一側會承受過大的側向壓力，導致切割刀片斷裂。 • 適當減小切削力，依照速度限制使用，切削開始時緩慢輕柔地進行，一次只切削一塊材料。 • 用合格的砂輪取代它。 • 將法蘭更換為直徑大於砂輪直徑 1/4 的法蘭。 • 添加或更換切削冷卻液。 |
| 砂輪振動 | • 砂輪的平衡性不好。 • 刀具維護不當（例如軸承過度磨損） • 車輪夾緊不當，導致車輪未安裝在中心位置。 | 請更換砂輪。 • 更換軸承。 • 檢查切割機的軸承，並檢查砂輪夾緊後的運作。 |
| 工件的斜切 | • 砂輪的平面度超過標準，旋轉時會發生偏轉。 • 砂輪表面紋理不均勻。 • 砂輪兩側的研磨力不相等。 | • 更換合格的平面砂輪。 • 更換質地均勻的切割刀片。 • 使用兩面紋理相同的砂輪，並將切割冷卻液均勻地噴灑在砂輪的兩面。 |
儲存方法
將砂輪平放或懸掛在通風陰涼處，避免陽光直射和潮濕環境。砂輪堆疊高度不宜過高。
應用領域
切割砂輪非常適合用於：
• F鐵質金屬：極硬的鐵金屬（HRC>55）、硬的鐵金屬（HRC44~55）、較軟的鐵質金屬（HRC20~40）
• 有色金屬：銅合金、鋁合金、其他軟質有色金屬（硬度<2000）
• 金相樣品製備：金相分析的樣品切割
• 工業應用：各種工業切割應用