プリント基板

目的：金属組織学的断面観察は、プリント基板のはんだ接合部におけるボイド、金属間化合物（IMC）層、およびその他の潜在的な欠陥を検査するために実施されます。試料は、Table Cut 200自動フラットベッド切断機による切断、TJ2226冷間マウンティング樹脂による冷間マウンティング、およびAlpha 610自動研削研磨機による研削研磨によって作製されます。詳細な試料作製手順は、以下の作製方法に記載されています。

基本ガイド：

切断： 1. PCBサンプルには、DP電着ダイヤモンド切断ホイールを選択してください。具体的なホイール仕様は、Trojan切断ガイドに従って選択する必要があります。

2.切断には非パルスモードを選択してください。推奨される最大切断速度は0.25 mm/s以下です。

試料の取り付け：真空含浸法と高エッジ保持性冷間固定樹脂を組み合わせて試料を固定する。

研削： 1.方法1 ： P400から始めて対象領域の端に近づくまで研磨紙で研削し、P1200を使用して対象位置まで研削し、 P2000とP4000で微研削を行います。

2.方法  2：P400から始めて、金属組織研磨紙で対象領域の端に達するまで研磨します。

3. POSディスクと9μm PD -WT多結晶ダイヤモンド懸濁液を組み合わせて、目標位置まで微研削を続けます。

4.研磨工程ごとに、試料、試料ホルダー、および手を十分に洗浄してください。

研磨： 1.研磨を開始する前に、研磨布、試料ホルダー、および手を十分に洗浄する必要があります。この洗浄手順は、その後の各研磨工程の後に繰り返してください。

2.異なる研磨粒子サイズで使用される研磨ディスクは混合してはいけません。

3.研磨後、試料をアルコールで洗い流し、ブロワーを使用して表面を乾燥させ、残留する水分を除去します。

4.各研磨工程の後、金属顕微鏡で試料を観察し、傷のサイズが研磨粒子のサイズに対応していること、および傷がランダムな方向に向いていることを確認します。

5.使用後は、研磨布を流水と柔らかいブラシでよく洗い、水気を切って適切に保管してください。

6. PCBサンプルに使用する研磨布は、PCB研磨専用とし、他の材料のサンプルの研磨には使用してはならない。