Diamanttrennscheiben
Diamantpartikel können durch Sintern, Schweißen oder Galvanisieren verbunden werden; das Bindemittel kann metall- oder kunststoffbasiert sein. Diamantpartikel unterschiedlicher Größe und Konzentration können in das Bindemittel eingebettet werden, um die gewünschte Schneidleistung zu erzielen. Unterschiedliche Parameter von Diamanttrennscheiben eignen sich für verschiedene Materialien, und die speziell entwickelten Diamanttrennscheiben erzielen eine hervorragende Schneidwirkung für die jeweiligen Materialien.
Produktübersicht
Entsprechend den unterschiedlichen Materialien metallografischer Proben hat unser Unternehmen eine Reihe von Diamanttrennscheiben entwickelt, die speziell für das metallografische Schneiden geeignet sind. Das Sortiment umfasst verschiedene Ausführungen und ist für metallografische Probenschneidemaschinen verschiedener Modelle und Spezifikationen im In- und Ausland geeignet. Es kann vergleichbare Produkte ausländischer Hersteller vollständig ersetzen.
Alle Trennscheiben zeichnen sich durch exzellente Verarbeitung und speziell ausgewählte Diamantschleifmittel aus, die eine hohe Schnittgeschwindigkeit von über 50 m/s ermöglichen und nicht spröde sind. Scharfe Schnitte, minimale Schnittwärme und eine geringe Wärmeeinflusszone der Probe minimieren Störungen und schaffen die perfekte Voraussetzung für den nächsten Schritt der metallografischen Probenpräparation.
Hauptmerkmale
Technische Spezifikationen
| Serie | Material | Anwendungsbereich | Spezifikation |
| DP | Metallbasiert, Kanten mit Nickel-Diamant-Beschichtung | Leiterplatten, Kunststoffe, Faserverbundharze, weiche Nichteisenmetalle | 100×12.7×0.4, 125×12.7×0.4, 150×12.7×0.5, 180×12.7×0.8, 200×22.0×1.0, 250×32.0×1.5, 300×32×2.0 |
| DR | Harzbasiert | Harte und spröde Werkstoffe, Keramik, Verbundwerkstoffe, Karbide und exotische Metalle | - |
| DM | Metallbasiert | Harte und spröde Materialien, Glas, Keramik, Stein | - |
| CBN-R | Harzbasiert | Hartes Eisenmetall, hohe Geschwindigkeiten | - |
| CBN-M | Metallbasiert | Hartstahl, Kobaltlegierung, Nickellegierung, Bleilegierung, niedrigere Geschwindigkeiten | - |
Anweisungen
Installation
● Vor Gebrauch sollten die geeigneten Diamanttrennscheiben entsprechend dem Material, der Härte usw. des zu schneidenden Materials ausgewählt werden.
● Verwenden Sie einen Flansch mit einem Durchmesser von mindestens einem Viertel des Sägeblattdurchmessers, um das Diamanttrennscheibenblatt zusammenzudrücken. Achten Sie auf einen festen Sitz der Kontaktflächen, schrauben Sie die Schraube ein und ziehen Sie sie mit dem Auswerferstift und dem Schraubenschlüssel fest. Stellen Sie die Kühlmittelzufuhr so ein, dass Trennscheibe und Werkstück während des Schneidens effektiv gekühlt werden.
● Der Rundlaufwert des Sägeblatts und des Flansches muss nach der Installation vor der Verwendung den vorgegebenen Wert erreichen.
Entladen
Lösen Sie die Schraube mit dem Auswerferstab und dem Schraubenschlüssel, schrauben Sie sie dann heraus, entfernen Sie den Flansch, ziehen Sie die Klinge vorsichtig entlang der Mittelnaht der Vorrichtung ab und lagern Sie sie ordnungsgemäß.
Verwenden
● Beginnen Sie den Schnitt mit geringem Druck und führen Sie das Sägeblatt langsam ein. Sobald es eingeschnitten ist, führen Sie es gleichmäßig und nach Gefühl vor. Die empfohlene Vorschubgeschwindigkeit liegt zwischen 0,1 und 2 mm/s. Für härtere Materialien mit größerem Querschnitt empfiehlt sich eine geringere, für weichere Materialien mit kleinerem Querschnitt hingegen eine höhere Vorschubgeschwindigkeit.
● Stellen Sie sicher, dass ausreichend Kühlwasser vorhanden ist und spritzen Sie es direkt in den Schnitt ein. Die Kühlung muss auf beiden Seiten der Trennscheibe gleichmäßig erfolgen.
● Um den besten Kühleffekt zu erzielen, sollte man versuchen, einen kleineren Abschnitt zum Schneiden zu wählen.
● Bei korrektem Schnitt entsteht keine Verbrennung. Sollte die Probe verbrannt sein, reduzieren Sie den Vorschub und verbessern Sie die Kühlung. Bei starkem Klingenverschleiß reduzieren Sie ebenfalls den Vorschub oder die Drehzahl.
Häufige Probleme und Lösungen
| Häufiges Problem | Möglicher Grund | Entsprechende Lösung |
| Sägeblattdurchbiegung | • Ungleichmäßige Krafteinwirkung auf beide Seiten des Schneidmessers, verursacht durch die Vermischung von Materialresten des zu schneidenden Materials in der Schnittfuge. • Der Flanschdurchmesser ist zu klein oder der Flanschdurchmesser ist auf beiden Seiten nicht gleich. • Fremdkörper zwischen Sägeblatt und Flansch eingeklemmt, nicht ordnungsgemäß montiert. | • Sorgen Sie für eine gute Kühlmittelspülung und verwenden Sie den Impulsschneidmodus. • Den Flansch anpassen oder ersetzen. • Entfernen Sie Fremdkörper und installieren Sie das Produkt gemäß der Anleitung. |
| Ungleichmäßiger Verschleiß auf beiden Seiten des Schneidkopfes | • Neigung des Sägeblatts. • Die Wassermenge ist auf beiden Seiten des Sägeblatts nicht gleich. | • Korrekte Montage und richtige Neigung des Sägeblatts. • Überprüfen Sie das Kühlwassersystem. |
| Stumpf, schneidend ohne sich zu bewegen | • Die Verbindung der Schneidklinge ist zu hart. • Die Diamantpartikel sind zu fein, die Konzentration ist zu hoch. • Falsch abgestimmtes Schneidblatt und Material, z. B. Verwendung eines Diamanttrennscheibenblatts zum Schneiden von Stahlmaterialien. | • Wählen Sie ein Schneidmesser mit weicherer Bindung. • Wählen Sie Trennscheiben mit größerer Körnung und geringerer Diamantkonzentration. • Wählen Sie die richtigen Diamanttrennscheiben und vermeiden Sie Diamanttrennscheiben für Stahlwerkstoffe. |
| Nach dem Schneiden bleiben viele Grate zurück. | • Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch | • Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit |
| Vibration des Rotorblatts | • Die Balance der Klinge ist nicht gut • Unsachgemäße Wartung des Schneidgeräts (z. B. übermäßiger Lagerverschleiß) • Unsachgemäße Klemmung des Schneidmessers, wodurch das Messer nicht mittig montiert ist. | • Bitte tauschen Sie die Schneidklinge aus. • Lager austauschen • Überprüfen Sie die Lager des Schneidmessers und prüfen Sie die Funktion, nachdem das Schneidmesser eingespannt wurde. |
| Werkstückverwindung | • Die Planheit des Schneidmessers entspricht nicht den Spezifikationen und es tritt eine Durchbiegung beim Drehen auf. • Ungleichmäßige Schleifkraft auf beiden Seiten des Schneidmessers. | • Ersetzen Sie die Schneidklinge durch eine Klinge mit ausreichender Planheit. • Das Schneidkühlmittel wird gleichmäßig auf beide Seiten des Schneidmessers gesprüht. |
Sicherheitsvorkehrungen
● Vor Arbeitsbeginn müssen Sie Arbeitsschutzausrüstung tragen und prüfen, ob das Gerät über einen ordnungsgemäßen Erdungsdraht verfügt.
● Um zu prüfen und zu bestätigen, ob die Schleifscheiben-Trennmaschine intakt ist und ob das Schleifscheibenteil Verformungen, Risse, Absplitterungen und andere Mängel aufweist, und um die Verwendung von defekten Geräten und ungeeigneten Schleifscheibenteilen zu verbieten.
● Die Klinge darf nur in einem Stück montiert und verwendet werden. Es ist strengstens verboten, zwei oder mehr Teile gleichzeitig zu montieren und zu verwenden.
● Beim Schneiden von Materialien sollten Sie keine übermäßige Kraft anwenden oder plötzliche Stöße ausführen. Schalten Sie die Stromzufuhr sofort ab, wenn eine Störung auftritt.
● Sollten Sie während der Arbeit ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen, Rauheit der Schnittfläche oder Gerüche feststellen, müssen Sie den Vorgang sofort einstellen und umgehend eine Überprüfung und Fehlerbehebung durchführen, um Unfälle zu vermeiden.
● Beim Auswechseln des Messers warten Sie, bis das Gerät stabil zum Stillstand gekommen ist, und überprüfen Sie das Messer.
● Beachten Sie, dass Diamanttrennscheiben nicht zum Schneiden von Stahlwerkstoffen verwendet werden sollten, sondern durch Trennscheiben mit kubischem Bornitrid (CBN) als Schleifmittel ersetzt werden sollten.
● Um anhand der Schnittprobe die passende Schneidklinge auszuwählen, können Sie sich an den oben genannten Produkten orientieren.
● Diamanttrennscheiben sollten an einem Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit und in horizontaler Position gelagert werden.
● Die Diamanttrennscheibe sollte bedarfsgerecht installiert werden, und der Testlauf sollte vor Arbeitsbeginn reibungslos verlaufen.
● Das Werkstück muss eingespannt werden, um ein Lösen zu verhindern, da es sonst während des Schneidvorgangs zu Vibrationen des Schneidblatts kommt und die kurzzeitige Kraft des Schneidblatts dessen Belastungsgrenze überschreitet, was zu einem Explosionsunfall führen kann.
● Es ist strengstens verboten, Gegenstände auf der Schneidklinge abzuschleifen.
● Die Spannvorrichtung muss sicher und zuverlässig sein, um Unfälle zu vermeiden, wenn das Werkstück locker ist.
● Beim Schneiden sollte der Bediener gleichmäßig schneiden und die Vorderseite des Schneidmessers meiden, um Unfälle durch unsachgemäße Bedienung des Schneidmessers zu vermeiden.
Speichermethode
● Diamantsägeblätter sollten, wenn sie nicht sofort verwendet werden, flach gelagert oder mithilfe der inneren Öffnung aufgehängt werden. Flach gelagerte Diamantsägeblätter dürfen nicht auf anderen Gegenständen oder im Fußraum gestapelt werden und sind vor Feuchtigkeit, Rost und Korrosion zu schützen.
● Berühren Sie den Schneidkopf des Diamantsägeblatts nicht mit der Hand, da der Hersteller üblicherweise eine Schicht Rostschutzfarbe auf den Schneidkopf aufsprüht. Wenn Sie ihn mit der Hand berühren, kann sich die Rostschutzfarbe leicht ablösen, wodurch der Schneidkopf des Diamantsägeblatts der Luft ausgesetzt wird und oxidiert, was zu Rost führt und das Aussehen des Diamantsägeblatts beeinträchtigt.
● Wenn das Diamantsägeblatt nicht mehr scharf ist und die Schnittfläche rau ist, muss es rechtzeitig nachgeschärft werden. Beim Schärfen darf der ursprüngliche Winkel nicht verändert werden, da sonst die dynamische Balance beeinträchtigt wird.
● Beim Ablegen und Entnehmen der Diamanttrennscheibe dürfen keine Stöße oder Stürze auftreten, da dies zu Verformungen und somit zum Aussortieren der Trennscheibe führen kann. Dies gilt insbesondere für Diamanttrennscheiben auf Harzbasis, deren Kopf sehr leicht brechen kann.
Anwendungsgebiete
Diamanttrennscheiben sind ideal für:
• Edelsteine: Verschiedene Edelsteinmaterialien