loading

اكتشف حقيقة المواد: 21 عامًا من الخبرة في تصنيع معدات ومواد علم المعادن.

شفرات تقطيع الماس 1
شفرات تقطيع الماس 2
شفرات تقطيع الماس 3
شفرات تقطيع الماس 1
شفرات تقطيع الماس 2
شفرات تقطيع الماس 3

شفرات تقطيع الماس

تُستخدم شفرات القطع الماسية لقطع المواد شديدة الصلابة والهشاشة، وتُستخدم على نطاق واسع لقطع مواد مثل السيراميك والزجاج والأحجار الكريمة وأشباه الموصلات ولوحات الدوائر المطبوعة (PCB) وغيرها. تتكون شفرات المنشار الماسية من جزأين رئيسيين: القاعدة ورأس القطع. تُعد القاعدة الجزء الداعم الرئيسي لرأس القطع، بينما رأس القطع هو الجزء الذي يقوم بالقطع أثناء الاستخدام. يتآكل رأس القطع أثناء الاستخدام، بينما لا تتآكل القاعدة. يعود دور رأس القطع في القطع إلى وجود الماس بداخله. فالماس، باعتباره أصلب المواد، يُحدث احتكاكًا داخل رأس القطع لقطع المادة المراد معالجتها، وتُغلف جزيئات الماس بالمادة المُطعّمة داخل رأس القطع.

يمكن ربط جزيئات الماس بالتلبيد أو اللحام أو الطلاء الكهربائي؛ ويمكن أن تكون مادة الربط معدنية أو راتنجية؛ ويمكن تغليف جزيئات الماس بأحجام وتركيزات مختلفة بمادة الربط للحصول على أداء القطع المطلوب. تتناسب معايير مختلفة لشفرات تقطيع الماس مع مواد مختلفة، وتتميز شفرات تقطيع الماس المطورة خصيصًا بتأثير قطع ممتاز للمواد المناسبة.
5.0
design customization

    وجه الفتاة...!

    لا توجد بيانات المنتج.

    الذهاب إلى الصفحة الرئيسية
    Required Products
    Total price discount:

    نظرة عامة على المنتج

    استنادًا إلى المواد المختلفة للعينات المعدنية، طورت شركتنا سلسلة من شفرات تقطيع الماس المعدنية المصممة خصيصًا لهذا الغرض. تتميز هذه الشفرات بمواصفات متنوعة، وهي مناسبة لآلات تقطيع العينات المعدنية بمختلف أنواعها ومواصفاتها، سواءً المحلية أو العالمية. ويمكنها أن تحل محل المنتجات المماثلة من الشركات الأجنبية المتخصصة.


    جميع شفرات القطع مصنوعة بحرفية عالية وباستخدام مواد كاشطة ماسية مختارة بعناية، مما يسمح بسرعة خطية عالية تتجاوز 50 مترًا في الثانية، كما أنها غير قابلة للكسر. يقلل القطع الحاد، والحد الأدنى من حرارة القطع، والطبقة المتأثرة بالحرارة الضحلة للعينة من التداخل، مما يوفر الظروف المثالية للخطوة التالية في تحضير العينات المعدنية.

    الميزات الرئيسية

    شفرات تقطيع الماس 4
    01
    قطع المواد عالية الصلابة
    يمكنها قطع المواد شديدة الصلابة والهشاشة بما في ذلك السيراميك والزجاج والأحجار الكريمة وأشباه الموصلات ولوحات الدوائر المطبوعة (PCB).
    شفرات تقطيع الماس 5
    02
    التحضير المعدني الاحترافي
    تم تطويرها خصيصاً للقطع المعدني بمواصفات كاملة تناسب مختلف آلات القطع
    شفرات تقطيع الماس 6
    03
    معالجة عالية الجودة
    سرعة خطية عالية تتجاوز 50 م/ث، قطع حاد، حرارة قطع منخفضة، وطبقة متأثرة بالحرارة ضحلة

    المواصفات الفنية

    مسلسل مادة نطاق التطبيق مواصفة
    DP قاعدة معدنية، حواف مطلية بالنيكل والماس لوحات الدوائر المطبوعة، والبلاستيك، وراتنجات الألياف المركبة، والمعادن غير الحديدية اللينة 100×12.7×0.4, 125×12.7×0.4, 150×12.7×0.5, 180×12.7×0.8, 200×22.0×1.0, 250×32.0×1.5, 300×32×2.0
    DRأساس الراتنج المواد الصلبة والهشة، والسيراميك، والمواد المركبة، والكربيدات، والمعادن الغريبة -
    DM أساس معدني المواد الصلبة والهشة، الزجاج، السيراميك، الحجر -
    CBN-R أساس الراتنج معدن حديدي صلب، سرعات عالية -
    CBN-M أساس معدني الفولاذ الصلب، سبيكة الكوبالت، سبيكة النيكل، سبيكة الرصاص، سرعات منخفضة -

    تعليمات

    تثبيت

    اختر شفرات تقطيع الماس المناسبة وفقًا للمادة وصلابتها وما إلى ذلك من خصائص المادة المراد قطعها قبل الاستخدام.

    استخدم أداة ذات حافة بقطر لا يقل عن ربع قطر الشفرة لضغط شفرة تقطيع الماس. تأكد من إحكام التثبيت بين أسطح التلامس، ثم اربط البرغي، وشدّه باستخدام دبوس الطرد والمفتاح. اضبط فتحة سائل التبريد لضمان تبريد شفرة القطع وقطعة العمل بكفاءة أثناء القطع.

    يجب أن تصل قيمة الانحراف لشفرة المنشار والشفة إلى القيمة المحددة بعد التركيب وقبل الاستخدام.


    تفريغ الشحنة

    استخدم قضيب الطرد والمفتاح لفك البرغي، ثم قم بفك البرغي، وأزل الشفة بعناية، ثم أزل الشفرة على طول خط التماس الأوسط للتركيب، وقم بتخزينها بشكل صحيح.

     7 (5)
     5 (14)

    يستخدم

    في بداية القطع، استخدم قوة خفيفة للقطع ببطء، وبعد أن يقطع النصل، حركه بسلاسة حسب الحاجة. يُنصح بأن تكون سرعة التغذية بين 0.1 و2 مم/ثانية. يُنصح بسرعة تغذية أبطأ للمواد الصلبة ذات المقطع العرضي الأكبر، وسرعة تغذية أعلى للمواد اللينة ذات المقطع العرضي الأصغر.

    تأكد من وجود كمية كافية من ماء التبريد، وقم بحقن الماء مباشرة في منطقة القطع. يجب أن يكون التبريد متساوياً على جانبي قرص القطع.

    للحصول على أفضل تأثير تبريد، حاول اختيار جزء أصغر للقطع.

    إذا تم القطع بشكل صحيح، فلن يحدث احتراق. في حال احتراق العينة، قلل معدل التغذية وحسّن نظام التبريد. إذا تآكلت الشفرة بشكل مفرط، قلل معدل التغذية أو سرعة الدوران.

    المشاكل الشائعة وحلولها

    مشكلة شائعة السبب المحتمل الحل المقابل
    انحراف شفرة المنشار • قوة غير متساوية على جانبي شفرة القطع ناتجة عن اختلاط حطام المادة المراد قطعها في خط القطع.
    • قطر الشفة صغير جدًا أو أن كلا جانبي قطر الشفة غير متناسقين.
    • وجود مواد غريبة عالقة بين شفرة المنشار والشفة، نتيجة عدم تركيبها بشكل صحيح.
    • تأكد من تنظيف سائل التبريد بشكل جيد، استخدم وضع القطع النبضي.
    • اضبط أو استبدل الشفة.
    • قم بتنظيف الأجسام الغريبة وقم بالتركيب بشكل صحيح وفقًا للتعليمات.
    تآكل غير متساوٍ على جانبي رأس القطع • ميل شفرة المنشار.
    • كمية الماء ليست متساوية على جانبي شفرة المنشار.
    • قم بالتركيب بشكل صحيح واضبط ميل شفرة المنشار.
    • افحص نظام مياه التبريد.
    باهتة، تقطع دون أن تتحرك • ربط شفرة القطع صعب للغاية.
    • جزيئات الماس دقيقة للغاية، والتركيز مرتفع للغاية.
    • عدم تطابق شفرة القطع والمادة بشكل صحيح، على سبيل المثال، استخدام شفرة قطع ماسية كاشطة لقطع المواد الفولاذية.
    • اختر شفرة قطع ذات رابطة أكثر ليونة.
    • اختر شفرات القطع ذات حجم حبيبات أكبر وتركيز أقل للماس.
    • اختر شفرات القطع الماسية الصحيحة وتجنب استخدام شفرات القطع الماسية للمواد الفولاذية.
    الكثير من النتوءات بعد القطع • سرعة القطع سريعة جداً • تقليل التخفيضات
    اهتزاز الشفرة • توازن النصل غير جيد
    • سوء صيانة القاطع (مثل التآكل المفرط للمحامل)
    • تثبيت شفرة القطع بشكل غير صحيح، مما يؤدي إلى عدم تركيب الشفرة في المنتصف.
    • يرجى استبدال شفرة القطع.
    • استبدل المحامل
    • افحص محامل القطع، وتحقق من التشغيل بعد تثبيت شفرة القطع.
    انحراف قطعة العمل • استواء شفرة القطع خارج المواصفات وهناك انحراف عند الدوران.
    • قوة طحن غير متساوية على جانبي شفرة القطع.
    • استبدل شفرة القطع بشفرة ذات استواء مُرضٍ.
    • يتم رش سائل التبريد بالتساوي على جانبي شفرة القطع.

    احتياطات السلامة

    قبل بدء العمل، يجب عليك ارتداء معدات الحماية المهنية والتحقق مما إذا كانت المعدات مزودة بسلك تأريض مؤهل.

    التحقق والتأكد من سلامة آلة قطع عجلة التجليخ وما إذا كانت قطعة عجلة التجليخ بها تشوهات أو شقوق أو تكسر أو عيوب أخرى، ومنع استخدام المعدات المعيبة وقطع عجلة التجليخ غير المطابقة للمواصفات.

    لا يُسمح بتركيب الشفرة واستخدامها إلا كقطعة واحدة، ويُحظر منعاً باتاً تركيب واستخدام قطعتين أو أكثر في نفس الوقت.

    عند قطع المواد، لا تستخدم قوة مفرطة أو صدمة مفاجئة، وقم بإيقاف تشغيل الطاقة فورًا عند حدوث حالة غير طبيعية.

    أثناء العمل، إذا لاحظت صوتًا أو اهتزازًا غير طبيعي، أو خشونة في سطح القطع، أو رائحة كريهة، فيجب عليك إيقاف العملية فورًا، وإجراء فحص في الوقت المناسب، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها لتجنب الحوادث.

    عند استبدال الشفرة، انتظر حتى يتوقف الجهاز بشكل مستقر، ثم افحص الشفرة.

    لاحظ أنه لا ينبغي استخدام أقراص القطع الكاشطة الماسية لقطع المواد الفولاذية، ولكن يجب استبدالها بأقراص قطع تستخدم مواد كاشطة من نتريد البورون المكعب (CBN).

     4 (16)
     6 (6)

    لاختيار شفرة القطع المناسبة وفقًا لعينة القطع، يمكنك الاختيار وفقًا للمنتجات المذكورة أعلاه.

    قم بتخزين شفرات تقطيع رقائق الماس في مكان بعيد عن أشعة الشمس المباشرة والرطوبة، وفي وضع أفقي.

    يجب تركيب شفرة تقطيع الماس حسب الحاجة، ويجب أن تكون عملية بدء الاختبار سلسة قبل بدء العمل.

    يجب تثبيت قطعة العمل لتجنب ارتخائها، وإلا فإنها ستتسبب في اهتزاز شفرة القطع أثناء القطع، وستتجاوز القوة اللحظية الجزئية لشفرة القطع حد تحملها، وسيحدث حادث انفجار.

    يُمنع منعاً باتاً صنفرة الأشياء الموجودة على شفرة القطع.

    يجب أن يكون جهاز التثبيت آمناً وموثوقاً به لمنع وقوع الحوادث عندما تكون قطعة العمل غير مثبتة بإحكام.

    عند القطع، يجب على المشغل أن يقطع بشكل متساوٍ وأن يتجنب مقدمة شفرة القطع لمنع الحوادث الناتجة عن التشغيل غير السليم لشفرة القطع.

    طريقة التخزين

    يجب وضع شفرات منشار الماس بشكل مسطح أو تعليقها باستخدام الفتحة الداخلية في حال عدم استخدامها فوراً. لا يجوز تكديس شفرات منشار الماس المسطحة على أشياء أخرى أو درجات السلالم، ويجب الانتباه إلى الرطوبة والصدأ والتآكل.

    لا تلمس رأس قاطع شفرة منشار الماس بيدك، لأن الشركة المصنعة عادة ما ترش طبقة من الطلاء المضاد للصدأ على رأس القاطع، وإذا لمسته بيدك، فمن السهل أن يتقشر الطلاء المضاد للصدأ، مما يعرض رأس قاطع شفرة منشار الماس للهواء ويتأكسد، مما يؤدي إلى الصدأ، ويؤثر على مظهر شفرة منشار الماس.

    عندما تفقد شفرة المنشار الماسي حدتها ويصبح سطح القطع خشناً، يجب إعادة شحذها فوراً. لا يمكن للشحذ تغيير الزاوية الأصلية، وقد يؤدي إلى الإخلال بالتوازن الديناميكي.

    يجب تجنب الصدمات والسقوط عند إدخال وإخراج شفرة القطع الماسية، لأن ذلك قد يؤدي إلى تشوه الشفرة وبالتالي تلفها، وخاصة شفرة القطع الماسية المصنوعة من الراتنج، حيث أن رأسها سهل الكسر للغاية.

     غير محدد
     3 (20)

    مجالات التطبيق

    تُعد شفرات تقطيع رقائق الماس مثالية لما يلي:

    السيراميك: السيراميك التقني، السيراميك الإنشائي

    الزجاج: الزجاج البصري، زجاج العرض

    الأحجار الكريمة: مواد مختلفة من الأحجار الكريمة

    أشباه الموصلات: مواد أشباه الموصلات، رقائق السيليكون

    لوحات الدوائر: PCB، لوحات الدوائر المطبوعة

    المواد المركبة: المواد المركبة الليفية، مواد الراتنج

    الكربيدات: كربيد التنجستن، كربيد التنجستن الملبد

    المعادن: المعادن غير الحديدية، المعادن اللينة

    الحجر: الحجر الطبيعي، الحجر الصناعي

    تحضير العينات المعدنية: تقطيع العينات للتحليل المعدني

    تواصل معنا
    نحن ملتزمون بتوفير حلول تحليلية معدنية احترافية وعالية الجودة ومستقلة لعملائنا حول العالم. أرسل متطلبات عيناتك واحصل على حل مخصص مجاني!
    الشخص المسؤول عن التواصل: صوفي ليو
    الهاتف: +86-(0512) 6528 3666
    بريد إلكتروني:info@trojanchina.com
    واتساب: +86 133 82101195
    العنوان: المبنى رقم 26، رقم 228 طريق جونجتانج، مدينة لوزي، ووتشونغ، سوتشو، جيانغسو، الصين
    Customer service
    detect