제품 개요
당사는 금속 조직 표본의 재질에 따라 금속 조직 절단에 특화된 다양한 금속 조직용 다이아몬드 웨이퍼링 블레이드를 개발했습니다. 다양한 규격을 갖추고 있어 국내외 다양한 모델 및 규격의 금속 조직 표본 절단기에 적합하며, 해외 전문 기업의 유사 제품을 완벽하게 대체할 수 있습니다.
모든 절삭날은 뛰어난 정밀 가공과 특별히 선별된 다이아몬드 연마재로 제작되어 50m/s 이상의 빠른 선형 속도를 구현하며, 깨지기 쉬운 성질이 없습니다. 날카로운 절삭력, 최소한의 절삭열, 그리고 시료 표면의 얕은 열영향부는 간섭을 최소화하고 금속 조직학적 시료 준비의 다음 단계를 위한 완벽한 조건을 제공합니다.
주요 특징
기술 사양
| 시리즈 | 재료 | 적용 범위 | 사양 |
| DP | 금속 기반, 니켈 다이아몬드 도금 가장자리 | PCB, 플라스틱, 섬유 복합 수지, 연질 비철금속 | 100×12.7×0.4, 125×12.7×0.4, 150×12.7×0.5, 180×12.7×0.8, 200×22.0×1.0, 250×32.0×1.5, 300×32×2.0 |
| DR | 수지 기반 | 단단하고 부서지기 쉬운 재료, 세라믹, 복합재료, 탄화물 및 특수 금속 | - |
| DM | 금속 기반 | 단단하고 깨지기 쉬운 재료, 유리, 세라믹, 돌 | - |
| CBN-R | 수지 기반 | 단단한 철 금속, 고속 | - |
| CBN-M | 금속 기반 | 경강, 코발트 합금, 니켈 합금, 납 합금, 저속 | - |
지침
설치
● 절단할 재료의 재질, 경도 등에 따라 적절한 다이아몬드 웨이퍼링 블레이드를 선택하여 사용하십시오.
● 다이아몬드 웨이퍼링 블레이드를 압축할 때는 블레이드 직경의 1/4 이상인 플랜지를 사용하십시오. 접촉면이 단단히 밀착되도록 나사를 조이고, 이젝터 핀과 렌치를 사용하여 나사를 조입니다. 절삭 중 절삭 블레이드와 공작물이 효과적으로 냉각되도록 냉각수 분사구를 조정하십시오.
● 톱날과 플랜지의 런아웃 값은 설치 후 사용 전에 지정된 값에 도달해야 합니다.
부리다
이젝터 로드와 렌치를 사용하여 나사를 푼 다음, 나사를 완전히 풀고 플랜지를 조심스럽게 제거하십시오. 고정 장치의 중앙 이음새를 따라 블레이드를 분리하여 적절하게 보관하십시오.
사용
● 절삭 초기에는 작은 힘을 주어 천천히 절삭하고, 날이 절삭된 후에는 감으로 부드럽게 이송하십시오. 이송 속도는 0.1~2mm/s가 적당합니다. 단단하고 단면적이 큰 재료에는 이송 속도를 낮추고, 부드럽고 단면적이 작은 재료에는 이송 속도를 높이는 것이 좋습니다.
● 냉각수가 충분한지 확인하고 절삭면에 직접 물을 주입하십시오. 냉각은 휠 절삭 디스크의 양쪽 면에 고르게 이루어져야 합니다.
● 최상의 냉각 효과를 얻으려면 절단할 부분을 더 작게 선택하세요.
● 정확하게 절단하면 타는 현상이 발생하지 않습니다. 시료가 타는 경우 이송 속도를 줄이거나 냉각 시스템을 개선하십시오. 칼날 마모가 심한 경우 이송 속도 또는 회전 속도를 줄이십시오.
일반적인 문제점 및 해결책
| 흔히 발생하는 문제 | 가능한 이유 | 해당 솔루션 |
| 톱날 편향 | • 절단면의 이음매에 절단 대상 재료의 파편이 섞여 들어가면서 절단 날의 양쪽에 불균등한 힘이 가해집니다. • 플랜지 직경이 너무 작거나 플랜지 양쪽 직경이 일치하지 않습니다. • 톱날과 플랜지 사이에 이물질이 끼어 있거나, 플랜지가 제대로 설치되지 않았습니다. | • 냉각수 배출이 잘 되도록 하고, 펄스 절단 모드를 사용하십시오. • 플랜지를 조정하거나 교체하십시오. • 이물질을 제거하고 설명서에 따라 올바르게 설치하십시오. |
| 커터 헤드의 양쪽 면이 불균등하게 마모됨 | • 톱날 기울기. • 톱날 양쪽의 물의 양이 같지 않습니다. | • 톱날을 올바르게 설치하고 톱날 기울기를 조정하십시오. • 냉각수 시스템을 점검하십시오. |
| 무디고, 움직이지 않고 절단합니다. | • 절삭날 접착력이 너무 강합니다. • 다이아몬드 입자가 너무 미세하거나 농도가 너무 높습니다. • 절삭날과 재질이 부적절하게 선택된 경우, 예를 들어 다이아몬드 연마 절삭날을 사용하여 강철을 절단하는 경우. | • 접착력이 더 부드러운 절삭날을 선택하십시오. • 입자 크기가 크고 다이아몬드 함량이 낮은 절삭날을 선택하십시오. • 적절한 다이아몬드 절삭날을 선택하고 강철 소재에는 다이아몬드 연마날을 사용하지 마십시오. |
| 절단 후 거스러미가 많이 생깁니다. | • 절삭 속도가 너무 빠릅니다 | • 절단 속도를 줄이세요 |
| 날개의 진동 | • 칼날의 균형이 좋지 않다 • 절단기 관리 부실 (예: 베어링 과도 마모) • 절단날의 고정이 제대로 되지 않아 날이 중앙에 장착되지 않았습니다. | • 절단 날을 교체해 주세요. • 베어링을 교체하십시오 • 절단기 베어링을 점검하고, 절단날을 고정한 후 작동 상태를 점검하십시오. |
| 공작물 기울임 | • 절삭날의 평탄도가 규격에 맞지 않고 회전 시 휘어짐이 발생합니다. • 절삭날 양쪽의 연삭력이 고르지 않습니다. | • 절삭날을 평평한 정도가 양호한 것으로 교체하십시오. • 절삭 냉각제가 절삭날의 양면에 고르게 분사됩니다. |
안전 예방 조치
● 작업 전에 반드시 작업용 보호 장비를 착용하고 장비에 적합한 접지선이 있는지 확인해야 합니다.
● 연삭 휠 절삭 기계의 상태와 연삭 휠 부품의 변형, 균열, 파손 등의 결함 여부를 점검하고, 불량 장비 및 불량 연삭 휠 부품의 사용을 금지해야 합니다.
● 칼날은 반드시 한 조각으로만 설치 및 사용해야 하며, 두 조각 이상을 동시에 설치 및 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
● 재료를 절단할 때는 과도한 힘이나 갑작스러운 충격을 가하지 마시고, 이상 상황이 발생하면 즉시 전원을 끄십시오.
● 작업 중 비정상적인 소음이나 진동, 절삭면의 거칠기 또는 냄새가 감지되면 즉시 작업을 중단하고, 사고를 예방하기 위해 적시에 점검 및 문제 해결을 해야 합니다.
● 날을 교체할 때는 장비가 완전히 멈출 때까지 기다린 후 날을 점검하십시오.
● 다이아몬드 연마재 절단 디스크는 강철 재료를 절단하는 데 사용해서는 안 되며, 입방정 질화붕소(CBN) 연마재를 사용하는 절단 디스크로 교체해야 한다는 점에 유의하십시오.
● 절단 샘플에 따라 적합한 절단 날을 선택하려면 위에 제공된 제품을 참고하시면 됩니다.
● 다이아몬드 웨이퍼링 블레이드는 직사광선과 습기를 피해 수평으로 보관하십시오.
● 필요에 따라 다이아몬드 웨이퍼링 블레이드를 설치하고, 작업 시작 전에 테스트 시동 작동이 원활하게 이루어지는지 확인해야 합니다.
● 공작물이 풀리지 않도록 단단히 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 절삭 중 절삭날에 진동이 발생하고, 절삭날에 순간적으로 가해지는 힘이 허용 한계를 초과하여 폭발 사고가 발생할 수 있습니다.
● 절삭 날에 물체를 갈아내는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
● 고정 장치는 공작물이 헐거워졌을 때 발생하는 사고를 방지하기 위해 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
● 절단 시 작업자는 균일하게 절단해야 하며, 절단날의 앞부분을 피하여 절단날의 부적절한 조작으로 인한 사고를 예방해야 합니다.
보관 방법
● 다이아몬드 톱날은 즉시 사용하지 않을 경우 평평하게 놓거나 안쪽 구멍을 이용하여 걸어 보관해야 합니다. 평평하게 놓은 다이아몬드 톱날은 다른 물건 위에 쌓거나 발판에 올려놓지 말고 습기, 녹, 부식에 주의해야 합니다.
● 다이아몬드 톱날의 절삭날 부분을 손으로 만지지 마십시오. 제조사에서 절삭날 부분에 방청 페인트를 칠해 놓는 경우가 많은데, 손으로 만지면 방청 페인트가 벗겨져 절삭날 부분이 공기에 노출되고 산화되어 녹이 슬게 되므로 다이아몬드 톱날의 외관을 손상시킬 수 있습니다.
● 다이아몬드 톱날이 더 이상 날카롭지 않고 절삭면이 거칠어지면 제때 재연마해야 합니다. 연마 과정에서 원래 각도가 변경되거나 동적 균형이 깨지면 안 됩니다.
● 다이아몬드 절삭날을 꺼내거나 놓을 때 충격을 주거나 떨어뜨리면 절삭날이 변형되어 폐기될 수 있으므로 주의해야 합니다. 특히 수지 재질의 다이아몬드 절삭날은 헤드 부분이 쉽게 파손될 수 있습니다.
응용 분야
다이아몬드 웨이퍼링 블레이드는 다음과 같은 용도에 이상적입니다.
• 보석: 다양한 보석 재료