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Lame diamantate per wafer 1
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Lame diamantate per wafer

Le lame diamantate per taglio a wafer possono essere utilizzate per tagliare materiali estremamente duri e fragili e sono ampiamente impiegate per il taglio di materiali come ceramica, vetro, pietre preziose, semiconduttori, circuiti stampati (PCB) e così via. Le lame diamantate sono composte da due parti principali: la matrice e la testa di taglio. La matrice è la parte di supporto principale a cui è fissata la testa di taglio, mentre la testa di taglio è la parte che effettua il taglio durante l'utilizzo. La testa di taglio si consuma con l'uso, a differenza della matrice. La capacità di taglio della testa di taglio è dovuta alla presenza del diamante al suo interno. Il diamante, essendo la sostanza più dura, genera attrito con la testa di taglio per tagliare l'oggetto da lavorare, e le particelle di diamante sono avvolte dal materiale di rivestimento interno della testa di taglio.

Le particelle di diamante possono essere legate mediante sinterizzazione, saldatura o galvanizzazione; il materiale legante può essere a base metallica o a base di resina; particelle di diamante di diverse dimensioni e concentrazioni possono essere avvolte nel materiale legante per ottenere le prestazioni di taglio desiderate. Diversi parametri delle lame diamantate per wafer sono adatti a diversi materiali e le lame diamantate per wafer appositamente sviluppate offrono un eccellente effetto di taglio per i materiali corrispondenti.
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    Panoramica del prodotto

    In base ai diversi materiali dei campioni metallografici, la nostra azienda ha sviluppato una serie di lame diamantate per il taglio metallografico, specificamente progettate per questo scopo. Sono disponibili diverse specifiche, compatibili con macchine per il taglio di campioni metallografici di vari modelli e specifiche, sia nazionali che estere. Possono sostituire completamente prodotti analoghi di aziende straniere specializzate.


    Tutte le lame da taglio sono realizzate con eccellente maestria e abrasivi diamantati appositamente selezionati, che consentono un'elevata velocità lineare, superiore a 50 m/s, e non sono fragili. Il taglio netto, il calore di taglio minimo e lo strato termicamente alterato poco profondo del campione riducono al minimo le interferenze e forniscono il presupposto ideale per la fase successiva della preparazione metallografica del campione.

    Caratteristiche principali

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    01
    Taglio di materiali ad alta durezza
    Può tagliare materiali molto duri e fragili, tra cui ceramica, vetro, pietre preziose, semiconduttori e circuiti stampati (PCB).
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    Preparazione metallografica professionale
    Sviluppato specificamente per il taglio metallografico, con specifiche complete adatte a diverse macchine da taglio.
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    03
    Elaborazione di alta qualità
    Elevata velocità lineare superiore a 50 m/s, taglio netto, minimo calore di taglio e strato termicamente alterato poco profondo.

    Specifiche tecniche

    Serie Materiale Ambito di applicazione Specifiche
    DP Bordi in metallo placcati in nichel-diamante PCB, plastica, resina composita in fibra, metalli non ferrosi morbidi 100×12.7×0.4, 125×12.7×0.4, 150×12.7×0.5, 180×12.7×0.8, 200×22.0×1.0, 250×32.0×1.5, 300×32×2.0
    DRA base di resina Materiali duri e fragili, ceramiche, compositi, carburi e metalli esotici -
    DM A base di metallo Materiali duri e fragili, vetro, ceramica, pietra -
    CBN-R A base di resina Metallo ferroso duro, alte velocità -
    CBN-M A base di metallo Acciaio temprato, lega di cobalto, lega di nichel, lega di piombo, velocità inferiori -

    Istruzioni

    Installazione

    Prima dell'uso, selezionare le lame diamantate per il taglio a wafer più adatte in base al materiale, alla durezza, ecc. del materiale da tagliare.

    Utilizzare una flangia con un diametro non inferiore a 1/4 del diametro della lama per comprimere la lama diamantata per il taglio a wafer. Assicurarsi che vi sia un accoppiamento preciso tra le superfici di contatto, avvitare la vite e serrarla con il perno di espulsione e la chiave. Regolare l'ugello del liquido di raffreddamento per garantire che la lama di taglio e il pezzo in lavorazione siano raffreddati efficacemente durante il taglio.

    Il valore di eccentricità della lama e della flangia della sega deve raggiungere il valore specificato dopo l'installazione, prima dell'uso.


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    Utilizzare l'asta di espulsione e la chiave per allentare la vite, quindi svitare la vite, rimuovere con attenzione la flangia, rimuovere la lama lungo la giunzione centrale del dispositivo e riporla correttamente.

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    Utilizzo

    All'inizio del taglio, applicare una leggera forza per incidere lentamente il materiale; una volta che la lama ha iniziato a incidere, avanzare gradualmente seguendo la sensazione. La velocità di avanzamento consigliata è compresa tra 0,1 e 2 mm/s. Per materiali più duri e con sezione trasversale maggiore si consiglia una velocità di avanzamento inferiore, mentre per materiali più morbidi e con sezione trasversale minore si raccomanda una velocità di avanzamento maggiore.

    Assicurati di avere acqua di raffreddamento a sufficienza e iniettala direttamente nel taglio. Il raffreddamento deve essere uniforme su entrambi i lati del disco da taglio.

    Per ottenere il miglior effetto di raffreddamento, si consiglia di scegliere una sezione più piccola da tagliare.

    Se il taglio è eseguito correttamente, non si verificheranno bruciature. Se il campione risulta bruciato, ridurre la velocità di avanzamento e migliorare il sistema di raffreddamento. Se la lama si usura eccessivamente, ridurre la velocità di avanzamento o i giri al minuto.

    Problemi comuni e soluzioni

    Problema comune Possibile ragione Soluzione corrispondente
    flessione della lama della sega • Forza non uniforme su entrambi i lati della lama di taglio causata dai detriti del materiale da tagliare che si mescolano nella linea di taglio.
    • Il diametro della flangia è troppo piccolo oppure il diametro della flangia non è uniforme su entrambi i lati.
    • Corpo estraneo intrappolato tra la lama della sega e la flangia, non installata correttamente.
    • Assicurarsi di effettuare un buon lavaggio del liquido di raffreddamento, utilizzando la modalità a impulsi.
    • Regolare o sostituire la flangia.
    • Rimuovere eventuali corpi estranei e installare correttamente secondo le istruzioni.
    Usura irregolare su entrambi i lati della testa di taglio • Inclinazione della lama della sega.
    • La quantità d'acqua non è la stessa su entrambi i lati della lama della sega.
    • Installare correttamente e inclinare correttamente la lama della sega.
    • Controllare l'impianto di raffreddamento ad acqua.
    Opaco, tagliente senza muoversi • Il fissaggio della lama di taglio è troppo duro.
    • Le particelle di diamante sono troppo fini e la loro concentrazione è troppo elevata.
    • Utilizzo di una lama da taglio e di un materiale non adatti, ad esempio, l'utilizzo di una lama abrasiva diamantata per tagliare materiali in acciaio.
    • Scegli una lama da taglio con un legante più morbido.
    • Selezionare lame da taglio con grana più grossa e minore concentrazione di diamante.
    • Selezionare le lame diamantate da taglio corrette ed evitare le lame abrasive diamantate per i materiali in acciaio.
    Molte bave dopo il taglio • La velocità di taglio è troppo elevata • Ridurre la velocità di taglio
    Vibrazione della lama • L'equilibrio della lama non è buono
    • Manutenzione inadeguata della fresa (ad esempio, usura eccessiva dei cuscinetti)
    • Fissaggio improprio della lama di taglio, con conseguente mancato centraggio della stessa.
    • Si prega di sostituire la lama di taglio.
    • Sostituire i cuscinetti
    • Controllare i cuscinetti della lama e verificarne il funzionamento dopo il bloccaggio della lama stessa.
    Deformazione del pezzo • La planarità della lama di taglio non rientra nelle specifiche e si verifica una flessione durante la rotazione.
    • Forza di rettifica non uniforme su entrambi i lati della lama di taglio.
    • Sostituire la lama di taglio con una che abbia una planarità adeguata.
    • Il liquido di raffreddamento per il taglio viene spruzzato uniformemente su entrambi i lati della lama.

    Precauzioni di sicurezza

    Prima di iniziare a lavorare, è necessario indossare i dispositivi di protezione individuale e verificare che l'attrezzatura sia dotata di un cavo di messa a terra conforme agli standard.

    Verificare e confermare l'integrità della macchina per il taglio della mola e l'assenza di deformazioni, crepe, scheggiature o altri difetti sulla mola stessa, vietando l'utilizzo di attrezzature difettose e mole non idonee.

    La lama può essere installata e utilizzata esclusivamente in un unico pezzo; è severamente vietato installare e utilizzare due o più pezzi contemporaneamente.

    Durante il taglio dei materiali, evitare di usare forza eccessiva o urti improvvisi e, in caso di anomalie, spegnere immediatamente l'apparecchio.

    Durante il lavoro, se si riscontrano rumori e vibrazioni anomali, ruvidità della superficie di taglio o odori sgradevoli, è necessario interrompere immediatamente l'operazione, effettuare un'ispezione tempestiva e risolvere il problema per evitare incidenti.

    Quando si sostituisce la lama, attendere che l'apparecchiatura si fermi in modo stabile e controllare la lama.

    Si noti che i dischi da taglio abrasivi diamantati non devono essere utilizzati per tagliare materiali in acciaio, ma devono essere sostituiti con dischi da taglio che utilizzano abrasivi al nitruro di boro cubico (CBN).

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    Per scegliere una lama da taglio adatta in base al campione da tagliare, è possibile scegliere tra i prodotti sopra indicati.

    Conservare le lame diamantate per il taglio a wafer in un luogo al riparo dalla luce solare diretta e dall'umidità, e in posizione orizzontale.

    La lama diamantata per la lavorazione delle wafer deve essere installata come richiesto e l'avvio di prova deve avvenire senza intoppi prima dell'inizio del lavoro.

    Il pezzo in lavorazione deve essere bloccato per evitare che si allenti, altrimenti si verificheranno vibrazioni della lama di taglio durante il taglio e la forza istantanea parziale della lama di taglio supererà il limite di carico, con conseguente rischio di esplosione.

    È severamente vietato carteggiare oggetti sulla lama di taglio.

    Il dispositivo di bloccaggio deve essere sicuro e affidabile per prevenire incidenti quando il pezzo in lavorazione è allentato.

    Durante il taglio, l'operatore deve tagliare in modo uniforme ed evitare la parte anteriore della lama per prevenire incidenti dovuti a un utilizzo improprio della lama stessa.

    Metodo di conservazione

    Le lame diamantate per seghe, se non utilizzate immediatamente, devono essere riposte in piano o appese tramite l'apposito foro interno. Le lame diamantate riposte in piano non devono essere impilate su altri oggetti o gradini e devono essere protette da umidità, ruggine e corrosione.

    Non toccare la testa di taglio della lama diamantata con le mani, perché il produttore solitamente applica uno strato di vernice antiruggine sulla testa di taglio. Toccandola con le mani, questa vernice si sfalda, esponendo la testa di taglio all'aria e causando ossidazione, con conseguente formazione di ruggine e alterazione dell'aspetto della lama.

    Quando la lama diamantata della sega non è più affilata e la superficie di taglio risulta ruvida, è necessario riaffilarla tempestivamente. L'affilatura non deve alterare l'angolo originale, altrimenti si compromette l'equilibrio dinamico.

    La lama diamantata, durante l'inserimento e la rimozione, non deve subire urti o cadute, poiché ciò potrebbe deformarla e renderla inutilizzabile. Questo vale soprattutto per le lame diamantate a base di resina, la cui punta è molto fragile.

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    Campi di applicazione

    Le lame diamantate per wafer sono ideali per:

    Ceramica: ceramica tecnica, ceramica strutturale

    Vetro: Vetro ottico, vetro per display

    Pietre preziose: vari materiali preziosi

    Semiconduttori: Materiali semiconduttori, wafer

    Circuiti stampati: PCB, schede a circuito stampato

    Materiali compositi: compositi in fibra, materiali in resina

    Carburi: carburo di tungsteno, carburo cementato

    Metalli: metalli non ferrosi, metalli teneri

    Pietra: pietra naturale, pietra artificiale

    Preparazione del campione metallografico: Taglio del campione per l'analisi metallografica

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