Latão de chumbo

Objetivo : Observar a microestrutura do latão com chumbo. O latão com chumbo apresenta excelente usinabilidade, propriedades mecânicas e resistência ao processamento por pressão a frio/quente, tornando-o ideal para soldagem. É amplamente utilizado em componentes estruturais como parafusos, arruelas, juntas, buchas, porcas e bicos. As amostras são submetidas a corte (TableCut200), montagem (máquina de montagem a quente modular totalmente automática FLEX-PRESS), retificação/polimento (Alpha610) e ataque químico com solução aquosa de cloreto férrico e ácido clorídrico para observação da microestrutura (microscópio metalográfico MN80).

Guia básico :

Corte : 1. Use um disco de corte de carboneto de silício. Consulte o Guia de Corte Trojan para modelos específicos .

2. Selecione o modo de pulso para corte, com uma velocidade máxima de corte recomendada de ≤ 0,25 mm/s.

Montagem : Utilize resina de montagem a frio/quente com alta retenção de borda.

Desbaste : 1. Comece com lixa de carbeto de silício P400/filme de polimento / discos de diamante até que a superfície da amostra esteja plana e os danos de corte sejam completamente removidos. 2. Continue o desbaste fino com lixa P800, P2000 ou um disco POS + suspensão de polimento de diamante de 9 µm.

3. Limpe a amostra, o suporte da amostra e as mãos após cada etapa de moagem.

Polimento : 1. Limpe o pano de polimento, o suporte da amostra e as mãos antes de polir. Repita a limpeza após cada etapa.

2. Não misture discos de polimento com diferentes tamanhos de partículas abrasivas.

3. Enxágue a superfície da amostra com álcool e seque com um soprador para remover os resíduos de água.

4. Após cada etapa de polimento, inspecione sob um microscópio metalográfico para garantir que o tamanho do risco corresponda à granulação do abrasivo e que a direção seja aleatória.

5. Após o uso, limpe os panos de polimento com água corrente e uma escova macia e deixe-os secar ao ar.

6. Dedique panos de polimento usados ​​para latão com chumbo exclusivamente a essas amostras.

7. Se, após o polimento, ainda persistirem saliências na superfície, realize um novo recondicionamento e polimento, reduzindo o tempo de polimento com suspensão de sílica + ZN.