雷射焊接鋁母線金相製備方法

鋁母線是新能源電池模組、電力電子和儲能係統的核心導電部件。雷射焊接的完整性直接決定了其載流性能和長期運行可靠性。

雷射焊接已成為鋁母線的主流連接工藝，其熱影響區窄、速度快、非接觸式加工等特點，有效克服了鋁材雷射反射率高和易氧化等問題。但表面外觀並不能反映真實的焊接品質。

金相橫斷面分析對於量化焊縫熔深、焊縫寬度、氣孔率、熱影響區微觀結構以及檢測隱藏缺陷（如微裂紋、未熔合、過熱）至關重要。這種微觀層面的檢測可指導雷射參數優化，並作為嚴格的安全性和使用壽命基準。從“勉強焊接”到“可靠焊接”，完全依賴精確的金相品質控制，以確保每個接頭都能承受長期電流負載和使用循環。

標準標本製備工作流程

1️⃣ 粗磨 1： MET-SP P800

2️⃣ 粗磨 2： MET-SP P1200

3️⃣ 粗磨 3：MET-SP P2000

4️⃣ 粗磨 4： MET-SP P2500

5️⃣ 初次拋光： CS 3μm AO-W懸浮液

6️⃣ 中間拋光： ET 1μm AO-W 懸浮液

7️⃣ 最終鏡面拋光：ZN 0.05μm SO-A439 膠體二氧化矽；蝕刻劑：凱勒試劑

重要提示

在所有四個研磨步驟中，用蠟塗抹砂紙或持續潤滑，以避免鋁微觀結構受到熱損傷。

在每個拋光步驟之後，在進行下一步之前，務必用清水徹底沖洗樣品。