Полностью автоматическая интеллектуальная система подготовки образцов Trojan WIT-1 — теперь в продаже!

В высокоточных производственных отраслях, таких как производство полупроводников и печатных плат, подготовка образцов всегда была критически важным этапом контроля качества — она не только отнимает много времени и сил, но и требует от операторов высокого уровня технической экспертизы и опыта. Вопрос о том, как обеспечить быструю, точную и воспроизводимую подготовку образцов, стал узким местом для многих предприятий, стремящихся повысить качество и эффективность.

Теперь появилось поистине революционное интеллектуальное устройство, преодолевающее ограничения традиционных методов подготовки образцов!

Полностью автоматическая интеллектуальная система подготовки образцов WIT-1 специально разработана для контроля поперечного сечения в полупроводниковой, печатной и смежных отраслях промышленности. Она может применяться для точного позиционирования, нарезки, обнаружения и анализа переходных отверстий, паяных соединений, шариков припоя и многого другого на печатных платах. Система обеспечивает полностью автоматизированный рабочий процесс — от позиционирования, шлифовки и полировки до очистки. Благодаря усовершенствованному визуальному позиционированию и координации между несколькими станциями, система значительно повышает эффективность и стабильность подготовки образцов, обеспечивая по-настоящему «автономную» интеллектуальную работу.

Десять ключевых преимуществ — определение понятия «эффективность и точность»

● Высокая точность, широкое поле зрения

Используется высокоточная ПЗС-линза для калибровки положений шлифовки с точностью до ±10 мкм; широкое поле зрения обеспечивает быстрое и надежное позиционирование.

● Однократная калибровка нескольких шлифовальных линий.

Поддерживает однократную калибровку нескольких линий измельчения на одном и том же образце с автоматическим последовательным измельчением — без необходимости ручного вмешательства или повторной калибровки.

● Автоматическая регулировка угла

Для образцов с наклоном при монтаже система автоматически регулирует угол влево-вправо для достижения горизонтального положения.

● Одновременное измельчение нескольких образцов

Позволяет одновременно зажимать до 3 образцов для шлифовки и полировки, обеспечивая значительное повышение эффективности.

● Интеллектуальное управление давлением

Давление и скорость, оказываемые на образец, точно регулируются, что эффективно предотвращает растрескивание или разрушение образца, вызванное чрезмерным усилием.

● Лазерная маркировка для обеспечения прослеживаемости.

Оснащен системой лазерной маркировки или кодирования для обеспечения прослеживаемости образцов.

● Двойные рабочие диски

Двойные рабочие диски с автоматической заменой шлифовальных дисков; вмещает до 20 шлифовальных дисков.

● Фотодокументация шлифовальной поверхности

Возможность фотографирования готовой шлифовальной поверхности для последующего анализа и архивирования.

● Четыре группы полировальных подвесок с гибкой конфигурацией

Система оснащена четырьмя группами различных полировальных суспензий — две группы имеют механическое перемешивание, а все четыре группы оборудованы сигнализацией уровня жидкости.

● Полностью автоматическая очистка и восстановление

Станция очистки объединяет ультразвуковую очистку, промывку водой и сушку воздухом. Обработанные образцы автоматически размещаются в лотке для сбора образцов шлифованной поверхностью вверх, что эффективно предотвращает появление царапин.