Узнайте правду о материалах: 21 год работы в качестве мирового производителя металлографического оборудования и расходных материалов.
Полностью автоматизированная интеллектуальная система подготовки образцов WIT-1 специально разработана для анализа поперечных срезов в полупроводниковой, печатной и других отраслях промышленности. Она может применяться для точного позиционирования и анализа медных отверстий в печатных платах, паяных соединений, шариков олова и т. д. С помощью CCD-камер высокого разрешения, калибрующих положение шлифовки, система автоматически выполняет процессы грубой шлифовки, тонкой шлифовки, тонкой полировки, очистки и т. д.
Основные характеристики
Компоненты панели управления
● Главный экран- 15-дюймовый главный экран управления для настройки и мониторинга параметров.
● Дополнительный экран- 7-дюймовый дополнительный экран для отображения вспомогательной информации.
● Экран компьютера- Два 24-дюймовых дисплея для комплексного мониторинга
● Выбор программы- Выберите одну из 30 предварительно запрограммированных программ подготовки.
● Отображение этапов процесса— Отображение статуса текущего этапа процесса
● Система ПЗС-камер- Камера высокого разрешения 25 Мп для точного позиционирования
● Лазерный контроль маркировки- Лазерная маркировка для отслеживания образцов.
● Настройка давления- Контроль давления шлифовки/полировки (5-100 Н)
● Настройка скорости- Регулировка скорости шлифовки/полировки
● Аварийная остановка- Кнопка аварийной остановки для обеспечения безопасности
● Управление запуском/остановкой- Запуск и остановка процесса подготовки
● Трехцветный сигнальный свет- Индикация состояния с помощью трехцветного индикатора.
● Управление системой дозирования- Контрольные 4 группы полировальных жидкостей
● Управление системой очистки- Контроль ультразвуковой обработки, потока воды и сушки воздухом.
● Управление сменой диска- Автоматическая система замены шлифовальных дисков
Области применения
Полностью автоматическая интеллектуальная система подготовки образцов WIT-1 идеально подходит для:
•Полупроводниковая промышленность:Обнаружение и анализ поперечных срезов
•Индустрия печатных плат:Точное определение положения медных проводников в отверстиях печатной платы, паяных соединений, шариков из олова.
•Электронные компоненты:Контроль паяных соединений, анализ шарикоподшипниковых матриц
•Металлографический анализ:Подготовка образцов поперечного сечения
•Контроль качества:Автоматизированный контроль и анализ качества
•Исследования и разработки:Исследования и разработки в области материалов
•Крупномасштабное производство:Подготовка образцов в больших масштабах
•Анализ точности:Высокоточное позиционирование и шлифовка
•Автоматизированные рабочие процессы:Полностью автоматизированные процессы шлифовки, полировки и очистки.
•Применение в лабораторных условиях:Комплексные автоматизированные решения для подготовки образцов
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Входная мощность | Переменный ток 220 В/50 Гц + заземляющий провод, общая мощность 7 кВт, номинальная мощность 2 кВт. |
| Источник входного воздуха | Воздушная труба 0,6-0,7 МПа, наружный диаметр 10 мм. |
| Источник подачи воды | <0,3 МПа, наружный диаметр водопроводной трубы = Ø10 мм |
| Тип образца | Квадратная формовочная коробка, размер 39х47х12 мм / 30*27*12 мм, максимальное количество 21 шт. |
| Выходной сток | Дренажная труба с внешним диаметром 32 мм. |
| Выходной разряд | Образцы выгружаются шлифовальной поверхностью вверх и располагаются в определенном порядке. |
| Аварийная остановка | Нажмите, чтобы отключить цепь управления и источник питания. |
| Замок безопасности двери | Реле безопасности и дверной замок безопасности, уровень защиты ПЛД. |
| Трехцветный сигнальный свет | Доступный |
| Управление ПЛК | Основной экран 15 дюймов / дополнительный экран 7 дюймов |
| Экран компьютера | Два дисплея, 24 дюйма |
| ПЗС-камера | 25 миллионов пикселей |
| Поле зрения в фотографии | 35х35 мм |
| Лазерная маркировка/считывание | Доступный |
| Максимальное количество строк | 30 строк |
| Метод линейного рисования | Перевод заданного расстояния на основе линий объектов |
| Шлифовальные станции | 2 |
| Диаметр шлифовального диска | Ø254 мм |
| Скорость шлифовального диска | 100-1000 об/мин |
| Мощность шлифовального двигателя | 1 кВт |
| Образец количества зажима | 3 |
| Питание двигателя подвижной головки | 0,4 кВт |
| Скорость движения головки | возвратно-поступательные колебания 0-360° |
| Давление подвижного напора | 5-100N |
| Группы дозирования | 4 группы × 1,8 л |
| Скорость дозирования | 0-50 мл/мин |
| Помешивание | 2 группы, метод механического перемешивания |
| Предупреждение об уровне жидкости | Доступный |
| Вместимость хранилища шлифовальных дисков | 20 |
| Срок службы шлифовального диска | Напоминание на основе времени использования или силы трения. |
| Метод очистки | Промывка водой, ультразвуковая обработка, высокоскоростная центрифужная сушка шлифовального диска |
| Станция сушки воздуха | Независимая сушка воздухом |
| Библиотека программ | 30 групп |
| Максимальное количество этапов процесса | 10 шагов |
| Условие завершения шага | Остаточный объем измельчения [минимум 0,001 мм], объем измельчения [минимум 0,001 мм] или время измельчения |
| Способ помола на каждом этапе | Под действием давления [0-100 Н] или скорости [минимум 0,001 мм/с] |
| Размеры (со сложенным экраном и подсветкой) | 2400x1320x2000 мм |
| Вес нетто | 1500 кг |
Расходные материалы и сопутствующие аксессуары
Для данного продукта доступны сопутствующие расходные материалы. Для получения подробной информации обратитесь в отдел продаж.