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Superliga à base de níquel

Superliga à base de níquel 1
COMPANY STRENGTH
Nossos designers e engenheiros internos criaram inúmeros projetos excelentes para clientes de diferentes setores.
Superliga à base de níquel 2
Superliga à base de níquel
Nossos designers e engenheiros internos criaram inúmeros projetos excelentes para clientes de diferentes setores.

Objetivo : Observar a microestrutura de superligas à base de níquel. As pás de turbinas, um dos componentes mais críticos em motores aeroespaciais, determinam em grande parte o desempenho do motor (temperaturas de entrada da turbina mais elevadas resultam em maior empuxo e melhores relações empuxo/peso). A inspeção metalográfica da microestrutura do material durante a fabricação das pás é essencial para o controle de qualidade. As amostras são submetidas a corte (TableCut200), montagem (máquina de montagem a quente modular totalmente automática FLEXPRESS), retificação/polimento (Alpha610) e ataque químico com reagente de Marble para observação da microestrutura.

Guia básico :

Corte : 1. Utilize um disco de corte abrasivo de alumina A60 para superligas à base de níquel. Consulte o Guia de Corte da Trojan para modelos específicos .

2. Selecione o modo de pulso para corte, com uma velocidade máxima de corte recomendada de ≤ 0,25 mm/s.

Montagem : Utilize resina de montagem a quente ou a frio com alta retenção de borda.

Retificação : 1. Comece com lixa/ filme de polimento de carbeto de silício P400 até que a superfície da amostra esteja plana e os danos de corte sejam completamente removidos.

2. Continue o desbaste com um disco POS + suspensão de polimento de diamante policristalino de 9 µm.

3. Limpe a amostra, o suporte da amostra e as mãos após cada etapa de moagem.

Polimento : 1. Limpe o pano de polimento, o suporte da amostra e as mãos antes de polir. Repita a limpeza após cada etapa.

2. Não misture discos de polimento com diferentes tamanhos de partículas abrasivas.

3. Enxágue a superfície da amostra com álcool e seque com um soprador para remover os resíduos de água.

4. Após cada etapa de polimento, inspecione sob um microscópio metalográfico para garantir que o tamanho do risco corresponda à granulação do abrasivo e que a direção seja aleatória.

5. Após o uso, limpe os panos de polimento com água corrente e uma escova macia e deixe-os secar ao ar.

6. Dedique panos de polimento usados ​​para superligas à base de níquel exclusivamente a essas amostras.

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