Узнайте правду о материалах: 21 год работы в качестве мирового производителя металлографического оборудования и расходных материалов.
Усовершенствуйте свои высокопрочные крепежные элементы с помощью нашей комплексной технологии закалки-отпуска и азотирования.
После ковки в необработанной стали образуется феррито-перлитная матрица. Закалка и высокотемпературный отпуск приводят к образованию мелкозернистого, однородного отпущенного сорбита, обеспечивая идеальный баланс прочности и ударной вязкости сердцевины. Низкотемпературное азотирование формирует плотный белый слой нитридного соединения на резьбовых поверхностях с незначительной тепловой деформацией, обеспечивая точную фиксацию резьбы.
Металлографический контроль является нашим основным методом контроля качества: мы точно измеряем глубину азотированного слоя, проверяем целостность композитного слоя и выявляем скрытые дефекты, включая пористость поверхности и денитрификацию. Настройка параметров процесса на основе металлографического анализа значительно повышает износостойкость болтов и их противозадирные свойства. Наши крепежные изделия обеспечивают длительную и надежную эксплуатацию в автомобильных шасси и строительной технике.
Стандартная металлографическая подготовка образцов для азотированных крепежных изделий.
1️⃣ Грубая шлифовка: MET-SP P400
2️⃣ Тонкая шлифовка: пластина POS + PD-WT 9 мкм. Альтернатива: последовательная абразивная бумага P800–P2000.
3️⃣ Первичная полировка: ткань SC-JP + полировальная паста PD-WT 1 мкм
4️⃣ Финальная полировка: ткань ZN-ZP + суспензия SO-A439 0,05.
